方寸弹簧承使命 铁肩责任守品质

在企业生产的万千零部件中，弹簧看似微小，却常常扮演着“幕后英雄”的角色——它是传动系统的“筋”、减震装置的“骨”、适配环节的“魂”，其精度与质量，直接关乎装备的性能与安全。这份沉甸甸的责任，落在成型分厂弹簧组9名成员肩上，他们用“责任杜绝弹性”的信念，将小小弹簧做成了筑牢产品品质根基的坚实力量，凭过硬业绩获评淮海集团“优秀班组”。

严守红线

筑牢安全防线

“防护面罩务必穿戴规范，砂轮磨削必须站位准确！”每天班前会，班组长都会细致叮嘱、反复强调安全注意事项，把安全责任第一时间传递到每一位组员。

安全生产是弹簧组不可逾越的红线。班组的弹簧作业具有回火、冲压、磨削、风险点多的特点，任何一个环节出现问题都会引发安全事故，安全管控必须时刻紧绷、毫不松懈。为此，班组坚持班前安全交底，明确关键风险；班中由班组长与安全员不定时巡查监督，从操作姿势到磨削力度，每一处细节都严格规范、闭环管理；针对油回火“三级危险点”，实行专人专管、定时巡检、全程监控，精准把控设备运行、油温参数及环保设施状态，所有操作记录在视频监控下规范留存，确保全过程可追溯、可核查。

在此基础上，班组每周开展形式多样的安全活动，系统学习安全政策文件，深入剖析典型事故案例；常态化组织安全知识抢答，以多样化形式推动安全理念入脑入心。在日复一日的学习与实践中，组员安全意识持续强化，“不安全不生产”的铁律真正内化于心、外化于行。

严守标准

筑牢质量防线

弹簧组始终把“质量零缺陷”作为不可动摇的底线，扎实开展“我的工作我负责、我的岗位请放心”质量提升活动，把质量责任落到每一道工序、每一件产品上。现场生产中，大家严格按工艺操作，规范填写工序记录，认真核对四证信息，仔细做好过程检验。对关键件和难控尺寸产品，坚持二次复检、交叉互检，一丝偏差都不放过。油回火、弹簧压缩等关键工序，严格按温度、时间、压力等参数精准执行，保证记录真实可靠、文实一致、过程全程可控。

在严把质量关的基础上，弹簧组结合生产实际，针对部分产品手工工序多、效率低的问题，主动摸索改进，创新出多种加工方法，并在分厂推广使用。班组骨干主动攻关，在数控八爪弹簧机上加装倒角装置，优化加工程序，实现簧头自动去毛刺。改进后产品质量更稳定、外观更光洁，月产量效率提高4倍多，有效解决了生产瓶颈。

严抓管理

凝聚团队合力

班组一直坚持在现场学、在岗位练，常态化开展现场教学、岗位练兵和师徒结对。老员工把多年积累的操作技巧、应急处理方法毫无保留地教给年轻人，青年职工跟着学、照着做、勤练习，在实际生产中快速提升技能。大家利用班前班后、生产间隙交流心得、探讨问题，把学习和工作紧紧结合起来，真正做到干中学、学中干。

凭着这种务实管用的学习方式和严谨细致的工作作风，班组成员技能越来越扎实，配合越来越顺畅，整体战斗力持续提升。也正是靠着一点一滴的积累和锤炼，班组在人员紧张的情况下，依然能保质保量完成各项生产任务。

一路走来，弹簧组员工用行动诠释安全质量理念，用责任践行匠心使命，这份坚守与担当，凝结在每一件合格产品中，沉淀在每一项圆满完成的攻坚任务里。

文图 | 王 昕

编辑 | 晋 爽

编辑：晓瑞