SAP使用心得---WM模块空间占用率

来源：市场资讯

（来源：JitLogistics）

本文作于2017年。

进入西门子，转眼已经4年。从原本对SAP一窍不通，到现在成为公司内部Power User，期间经历了无数次大大小小的培训。由衷感谢曾经的那些讲师们。

现在，也轮到我分享一些经验给后来者，希望能帮到更多人。

SAP，一个模块化的系统，主要核心有SD，MM，Q，WM等。在这里，我主要想分享的是一些关于MM和WM之间的经验。

先从MM讲起吧，物料管理，顾名思义，主要是针对物料层面，通常必须要维护的数据包括：价格，L/T，有效期，MRP Type，ReorderPoint等等等等，总而言之，只看物料。对于仓库管理的我而言，恨透了MM。MM只控制数量，金额，完全不考虑实际占用的。相信对于仓库人而言，都会碰到类似的问题，某一物料，系统金额只占不到1%，数量也处于中游水平，但占地却比其他物料都要多。这就是SAP-MM模块中未涉及的方面：空间占用情况。常用的IM分析方法中，ABC-考虑库存金额，XYZ-考虑消耗金额，是不是也可以设计一个分析方法，为仓库操作们所用呢？

要分析一种或一类情况，基础是收集信息，存储空间的信息从哪里来？这就要说到WM模块了。个人对于WM模块的定义是：通过设定物料与对应容器的关系，以仓位来管理物料的收发存退。

举例而言：

第一步：建立仓库及仓位。

在建立仓位时，比较重要的数据是：

a. Storage Type:这个域的设置直接关系到仓位的所属类型。例如：常规堆放，防尘防静电，危险品等

b. Storage Section：这个域是用来区分仓位在此区域内的位置。例如：快速物料区Fast moving，呆滞物料区 Slow moving等

c. Stor. bin type:与物料属性中SUT相管理，直接决定了仓位的性质(大小)，决定何种类型的物料能入此仓位。

d. Total capacity：这个域，对于笔者而言，非常重要，虽然在系统中不是必填项，但在统计库存空间占用率时，非常关键。需要注意的是，这里的数值没有常规意义上的单位。在接下来的物料数据中会详细说明用途何在。

e. Maximum Weight：顾名思义，通过重量控制仓位的存放数量。这里设置的是最大重量。同样也会再物料数据中详细说明用途。

第二步：建立容器与仓位的对应关系。

有了仓位，当然要设定已有容器与仓位的关系。简而言之就是规定什么样的容器可以放在什么样的仓位上。由于这是关键信息，所以一般都是由后台设置，平时是不开放给我们仓库的实际操作者们。

第三步：设定物料属性。

终于到重头戏了。

a. Pickingstorage type & Stock removal & Stock placement：这三个域一般是一致的，主要是设定物料在进入WM管理时，进出物料所属的仓位类型。

b. StorageSection Ind.：物料存放的仓位区域，快速消耗还是呆滞等

c. Capacityusage：这是笔者最关心的信息，只有设定后，才能统计出现有仓位的占用率情况。

这里需要举例的是：当一个物料设定容积为1，注意，同样没有单位。仓位设定容积为500，那这个物料在此类型的仓位中，最多只能存放500个。一旦超过此数量，系统会直接报红错，无法确认系统单据。

d. GrossWeight：类似于Capacity Usage，唯一不同的是这里是通过重量计算，是可以设定单位，默认为Kg

e. LEquantity:设定标准入库包装数量

f. Un：不用解释，入库物料的计算单位

g. SUT:这个就要特别说明，一旦设定的容器与仓位的对应关系，这里选择就要特别谨慎。

基础信息设置完毕哦，接着就要说明如何统计仓位占用率这一问题了。

还是举例说明：

假定：仓库现有A1仓位15个，每个容量为500，那整个仓位的容量就是7500.单个最大承重为500Kg

某个物料设定容量为5，单个重量为1Kg.

共有3批到货：

第一批到货：300个

第二批到货：450个

第三批到货：200 个

按容量考虑，不设置重量的情况(设计入库逻辑为Next empty bin)，占用情况为：

仓位类型

仓位编号

容量

已有物料数量

占用容量

比例

A1

A1-1

500

100

500

100.00%

A1

A1-2

500

100

500

100.00%

A1

A1-3

500

100

500

100.00%

A1

A1-4

500

100

500

100.00%

A1

A1-5

500

100

500

100.00%

A1

A1-6

500

100

500

100.00%

A1

A1-7

500

100

500

100.00%

A1

A1-8

500

50

250

50.00%

A1

A1-9

500

100

500

100.00%

A1

A1-10

500

100

500

100.00%

A1

A1-11

500

0.00%

A1

A1-12

500

0.00%

A1

A1-13

500

0.00%

A1

A1-14

500

0.00%

A1

A1-15

500

0.00%

Subtotal

7500

950

4750

63.33%

通过以上表格可以看出，由于设置了容量管理，经过计算，每个仓位存放此物料最多只能存放100个,每个仓位的占用率都不能超过100%。这样就限制员工在操作时，将物料过多的堆放在同一个仓位内。同时，仓位A1总的空间利用率就为63.33%，处于比较合理的分配状态。

按重量考虑，不设置容量的情况(设计入库逻辑为Next empty bin)，占用情况为：

这里的情况就简单很多，因为重量的计算，每个仓位最大可以存放500个，每批次入库数量小于500个，都会单独进入一个仓位。从表格中可知，仓位占用率仅为12.67%，使得大部分仓位处于闲置状态。

同样的物料，由于设计了不同管理维度，仓位使用的情况会有较大的差异。因此，作为仓库管理者，在考核物料存放区域状态，要多加斟酌，设置为不同的考量尺度，得到的结果会大相径庭。

刘辰

2017.11.29