133.3亿元！这一项目落子江苏

来源：市场资讯

（来源：中国化工信息周刊）

近日，东方盛虹公告宣布，拟投资约133.3亿元人民币，在连云港徐圩新区新建芳烃产业链提质增效项目。该项目的建设内容主要包括15万吨/年TDI、5万吨/年HDI、30万吨/年PC、24万吨/年烧碱、24万吨/年双酚A等在内的10套关键装置。此消息标志着该公司在芳烃领域进一步深化布局，旨在通过技术升级和产业链优化，提升整体竞争力。

挑战与“内卷”

芳烃（主要包括苯、甲苯、二甲苯等）是有机化工的核心基础原料，其产业链上游衔接石油、煤炭两大基础能源，下游延伸至合成树脂、合成纤维、合成橡胶等关键产业。当前，中国已成为全球最大的芳烃生产国与消费国。随着全球对高品质化工材料需求的增长，芳烃产业链的技术革新和产能优化成为行业关注焦点。

专家表示，当前产业链正处在从规模扩张转向综合竞争力构建，迎接结构性调整期。

一是产能供大于需的风险加剧。多个大型项目计划投产，若不加调控，可能导致全行业开工率下滑、盈利恶化。二是成本竞争进入白热化阶段。新建装置普遍具备更低单位投资和能耗水平，倒逼老装置升级或退出。三是碳排放约束日益严格。“双碳”目标下，PX项目审批趋严，绿色低碳成为准入门槛。四是差异化发展成突围路径。单纯大宗PX产品难以维持高毛利，需向高端功能聚酯、特种纤维等领域延伸。五是产业转移冲击不可忽视。中美贸易摩擦与东南亚承接效应导致纺织订单外流，间接削弱PX长期需求基础。六是数字化智能化赋能运营优化。Al排产、智能仓储、数字李生等技术提升全流程运行效率，助力降本增效。

2026年一季度，地缘冲突推升原油大幅拉涨，芳烃产业链共振普涨。尤其进入3月份，因国内企业生产成本明显增长，且上游能源端涨势强于芳烃链条产品本身，生产多陷入亏损状态，不过从行业开工来看，一季度整体变动暂未受明显影响。

此外，地缘政治冲突（如中东局势）导致原油和石脑油供应波动，海外炼厂降负，加剧了全球芳烃货源的争夺，对国内芳烃产业链的成本传导和供应链安全提出了考验。

技术创新驱动产业升级

●在芳烃分离与转化技术方面，中国石化石油化工科学研究院有限公司已取得显著进展。其研发的RAX系列对二甲苯吸附剂和SorPX工艺技术，不仅提高了分离效率，降低了能耗，还在工业应用中取得了良好业绩。这些技术成果为芳烃产业链的提质增效提供了坚实的技术支撑。

●OMP膜分离技术：北京工业大学安全福教授团队在国际权威期刊《Science》发表成果，设计制备了单层多面体膜（OMP膜），成功将石脑油模拟料液中的芳烃含量从15wt%提升至97.5wt%，为石化行业低碳流程再造提供了全新思路。

●甲醇/汽油耦合制芳烃技术：中国科学院大连化物所刘中民院士团队开发的该技术通过科技成果评价，达到国际领先水平，为实现“减油增化”开辟了新途径。

●二氧化碳制芳烃技术：清华大学与久泰集团合作的世界首套万吨级二氧化碳制芳烃工业试验项目稳步推进，为解决我国芳烃生产对石油基原料依存度过高的问题提供了绿色新方案。

高附加值延伸与新兴需求拉动

产能过剩倒逼行业升级，发展高附加值下游产品是未来突围的关键。苯的下游产品种类丰富，正从传统的合成树脂、纤维向高端新材料、电子化学品等领域延伸。

1.

精细化学品的高端化突破

中石化（上海）石油化工研究院在苯下游精细化学品研发上取得重要进展：

●绿色烷基苯技术：开发了固体酸催化剂工艺替代传统高毒性的液体酸工艺，实现长链烷基苯的绿色生产。

●合成型高温导热油：首创苯加氢烷基化合成氢化三联苯技术，产品在光热发电、储能等领域实现万吨级工业应用，打破高端导热油市场瓶颈。

●高附加值烷基酚：开发了邻甲酚、间/对甲酚、百里酚等合成技术，广泛应用于电子光刻胶、医药中间体及高端香料。

2.

新兴产业拓展需求空间

随着科技发展，新兴领域对芳烃衍生材料的需求呈现爆发式增长：

●人形机器人与低空经济：轻量化、高强度的特种工程塑料（如PEEK）需求激增，为底层芳烃材料打开了“千亿级”市场空间。

●新能源与电子材料：风电PET发泡芯材、光伏太阳能PET背板膜、柔性电路基材等领域对BOPET薄膜及高端聚酯的需求快速增长。

●生物基材料：为响应全球减碳趋势，生物基PET（采用生物基MEG与化石基PTA共聚）在包装领域的商业化应用加速，预计到2030年中国生物基PET薄膜市场规模将达2.17亿美元。

三大趋势为导向

未来芳烃产业将呈现“绿色化、高端化、智能化”三大趋势。炼化一体化将从传统的“燃料型”向“化工（原料）型”深度转型，实现能源、资源、碳元素的深度协同。同时，电气化替代（如压缩机电驱）、低温热综合利用、AI智能排产与供应链调度将成为企业降本增效的标配。“十五五”时期芳烃产业的核心是依托PX产能扩张，打造全球最具竞争力的芳烃产业链，巩固PX-PTA-PET产业链的全球竞争优势。

1.

适度推进煤质制芳烃，拓宽原料供给来源

专家表示， 现阶段以石脑油为原料的芳烃生产路线中原料成本占80%~85%，降低原料成本是提升装置经济效益的关键。基于“油转化”的原料多元化的芳烃生产技术（如重芳烃轻质化、催化柴油制芳烃等）开发和推广应用迫在眉睫，这既可有效降低原料成本，又能实现炼厂产品结构的调整。

2.

优化现有资源配置，提升芳烃生产效能

芳烃产业的发展应立足现有成熟工艺技术，通过优化生产运行过程来降低生产成本，需加强对原料的优化配置，挖掘现有装置潜能、扩展原料来源并拓宽原料适应性，充分利用炼化一体化优势，最大限度地优化资源配置，实现“油、化、煤”一体化协同发展。

3.

加强数字技术攻关，助力芳烃智慧生产

与全球发达国家石化企业相比，我国芳烃产业虽已在技术层面上有较大突破，但在当前能源革命和能源转型加快推进的新趋势下，应当抓住数字化、智能化的发展浪潮，加强数字化技术攻关，有效利用云计算、物联网、5G、大数据、人工智能等为代表的数字技术，实现产业的转型升级和价值增长。