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承昌机械AGV无人搬运小车能精准抓取目标零件,完成装车流程。陈枫 摄
机械臂精准抓取零件、AI(人工智能)质检让产品不良率大幅降低、工业互联网平台共享生产进度等信息……在福州,越来越多中小企业尝到数字化转型的甜头,实现生产效率与成本的双重优化,更在激烈的市场竞争中锻造核心竞争力。
走进位于东南汽车城的福州承昌机械有限公司智能仓储区域,智能化作业场景引人注目:通过MES(制造执行系统)串联客户需求订单,利用AI自动分析技术,识别物料类型、位置、生产日期等信息并控制智能仓储系统精准抓取目标零件,平稳完成装车流程。以往要靠人工寻找、叉车运输,来回奔波运送零件,现在智能设备实现自动出入库,使得空间利用率大幅提升,生产效率同步飞跃。
“人工差错率高、作业效率偏低、人力成本高等,曾是传统劳动密集型制造业、仓储物流的痛点,也是企业发展的瓶颈。如今,通过全面导入智能化技术,这些难题迎刃而解。”承昌机械执行副总叶森茂说,改造后仓库全面实现无人化运作,存储空间利用率提升300%,人力与空间成本大幅降低。
数字化转型的成效,还体现在人力资源的优化上。以汽车前挡板生产线为例,以前需要16名工人协同操作,引入数字化生产线后,仅需2人就能完成全流程作业,生产效率实现质的提升。
如今,承昌机械在安全生产、视觉检测、自动化生产线联动控制等多个领域斩获多项专利,已成为奇瑞汽车、福建奔驰、吉利汽车、长城汽车、丰田汽车等知名车企的一级供应商,产品远销80多个国家和地区,年产值从2024年的4.2亿元稳步攀升至2025年的约6.1亿元,今年有望突破7亿元。同时,公司坚守创新驱动发展理念,每年将营业收入的5%~10%投入研发。“我们坚信,唯有坚持智能化升级、永葆创新活力,才能在激烈的市场竞争中行稳致远。”叶森茂说。
当数字化转型成为制造业高质量发展的必由之路,广大中小企业如何破解“不敢转、不会转、不能转”的难题?登录平台,生产车间每道工序、产量、合格率一目了然;轻点鼠标,设备、物料、订单、供应链在“一张网”上互联互通……在福州高新区,摩尔元数(福建)科技有限公司用一张工业互联网串联起生产线、工厂、供应链与客户端,为制造业装上“智慧大脑”,让中小企业数字化转型从“不敢转、不会转、不能转”变为“轻松转、高效转、安全转”。
作为国家级专精特新“小巨人”企业、福建省首个国家级“双跨”(跨行业、跨领域)工业互联网平台企业,摩尔元数深耕工业软件赛道,以自主创新打造一流工业互联网平台,成为福州数字经济与先进制造业深度融合的标杆。目前,摩尔元数已服务600多家集团企业、超3万家中小企业,汇聚300多家生态伙伴,覆盖电子、新能源、汽车零部件、高端装备等50多个行业。
近年来,福州以入选全国首批中小企业数字化转型试点城市为契机,出台《福州市关于推进工业数字化转型八条措施》等一系列配套政策,充分挖掘和释放数字化转型对新型工业化的赋能作用。2025年,福州588家企业完成数字化改造验收,改造后试点企业关键工序数控化率达72.9%,提高5.9个百分点。截至2025年底,全市培育卓越级智能工厂3家、先进级13家;工信部工业互联网、大数据、新一代信息技术融合发展等试点示范项目80个,省级数字化标杆企业78家,省级以上工业互联网示范平台13个。数字技术正深刻重塑福州制造业的核心竞争力,让越来越多的企业在智能化浪潮中行稳致远。(记者 颜澜萍)
(福州日报)
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