AI赋能，重构家电企业数字化转型——第十一期领军家电班慈溪开课

2026年3月28~30日，中国家用电器协会第十一期领军家电班在慈溪开课。本次课程以“AI数字化转型与质量可靠性”为主题，特邀超级太乙（杭州）数字科技有限公司合伙人荆超、钉钉家电行业高级架构师罗磊、易智唯思COO吴小许等阿里团队资深专家，以及北京桑兰特科技有限公司技术总监韩俊仙，为学员系统讲解了大模型发展趋势、AI在工业制造领域的深度应用、家电产品全寿命周期质量可靠性提升方法论等内容。

这次学习不仅提升了学员们对AI的认知，更提供了宝贵的数字化转型方法论与可落地的技术路径，有效促进了AI技术在企业中的落地应用。学员纷纷表示，AI应用已经远超想象，未来企业将积极拥抱AI技术，主动探索高价值应用场景，在智能化浪潮中持续深化AI能力。

本次还同期开展了慈溪研学活动，家电班新老学员一同前往公牛集团和方太集团交流学习。

AI时代的产业变革与增长新机

当前，AI技术全面渗透千行百业，数字化转型已成为企业实现跨越式增长、抢占市场竞争优势的核心路径，如何依托AI技术重构业务模式、提升运营效能，成为各类企业亟待破解的发展课题。荆超深度拆解算力、算法、数据AI三要素及前沿技术趋势，从“升战略、定场景、塑能力”的转型三部曲，到“配快枪、建营盘、善应用”的实施策略，为企业提供了清晰的实践指引。老板电器“食神大模型”、公牛集团全流程AI质检、小米全屋智能无感交互等家电落地应用，以及东山精密、南亚新材等企业的成功转型案例，更是让学员们直观感受到AI带来的巨大价值。AI不再是锦上添花的选择题，构建AI组织已经成为企业重要的战略任务。

荆超讲授AI应用实战课程

罗磊深入深度解析了Token作为全新生产要素的价值重构逻辑，警示了开源框架“龙虾”的安全风险，并重点介绍了阿里巴巴“悟空”企业级安全解决方案。他结合顾家家居、敏实集团等典型案例，生动展示了通过低代码工具、数据治理与人才培养实现业务提效与智能化升级的可行路径。罗磊还现场演示了如何利用工具链在5分钟内快速搭建售后服务系统原型，引发了学员们的浓厚兴趣。

罗磊讲授制造业协同模式重构

围绕工业制造领域的大模型应用，吴小许解析了工业大模型三大核心要素——分化元模型、工具链集成与垂类知识库，并强调以问题为导向的“黑猫白猫”落地原则。结合康明斯发动机测试优化、汽车零部件焊接质量检测、蒙牛特仑苏灯塔工厂CIP清洗等典型案例，直观展现大模型在降本增效、质量管控等方面的实际价值。他指出，尽管当前大模型仅覆盖5%工业场景，但开源技术进展与“模型家族”生态构建，将加速其应用的广度与深度。

吴小许解析工业大模型架构与落地

产品可靠性提升与研发智能化

可靠性工程能够帮助企业通过数据分析、建模、建立故障模式库等方法，在短期内找到并解决产品自身存在的缺陷，以期在设计生产阶段避免这些缺陷，实现提高产品可靠性，并降低成本。针对产品可靠性不足的痛点，韩俊仙系统介绍了以健壮性设计、数据驱动为核心的可靠性工程体系，通过FMEA分析、全生命周期数据追踪等技术，推动企业从“被动应对故障”向“主动预防风险”转变，以适配未来8~10年质保期需求。

以电热毯为例，韩俊仙演示了如何利用智能体分析产品在海外市场、用电安全、价格竞争力等方面的量化指标，输出三种差异化方案及配套策略，将传统数周的需求分析流程压缩至小时级，验证了AI在降本增效中的核心价值。学员们还通过抛射器精度控制等现场操作，体验了DOE实验设计四步法解决参数优化难题，成功将实验预测精度从30%提升至84%，实现关键参数精准锁定。学员们对建模实现设计优化的作用和价值也有了更深的理解和认识。

韩俊仙讲授AI时代产品可靠性如何落地

学员分组练习

探秘智能工厂，解码质量标杆与未来制造

本次家电班组织慈溪游学活动，首先走进公牛集团有限公司（以下简称公牛集团），全方位感受民用电工行业龙头企业的智造实力与质量管理理念。公牛自1995年创立以来，从传统插座制造商成长为覆盖智能电工照明、新能源领域的领军企业。展厅内，智慧灯光、健康照明、新能源等展区直观展现了公牛在防蓝光、抗干扰等领域的技术突破，以及在商用储能系统与家用充电生态的前瞻布局。学员们参观了线材自动化产线与仓储物流区。工厂通过195万组数据开展全流程管控，从生产排期到物流发货，人均发货量达4万件，最高可达60万件，展现出惊人的物流效率，更体现了企业在集约化发展上的探索。公牛集团质量管理中心总监刘丽刚、质量部经理林洪德热情接待了家电班一行，围绕质量战略、产品优势、可靠性规划、国际化战略以及盈利能力等方面展开深入交流。可靠性工程部经理江燕京、市场监管专家江朝军分享了公司从传统插座到新能源产品的可靠性升级路径及经验成果。学员们也就复杂产品可靠性管理、成本与质量权衡、系统异常处理等方面展开探讨。

公牛集团交流学习

随后，家电班前往方太集团总部，深度解码未来工厂背后的技术密码。走进方太企业展馆，1.5万平方米的空间里浓缩了品牌28年的创新历程。从1996年首台深型吸油烟机破解行业难题，到如今AI语音控制嵌入式厨电、氮气保鲜冰箱等黑科技产品，学员们驻足在“专利隧道”前，惊叹于方太1.7万项专利背后的研发实力。宁波方太厨具有限公司（以下简称方太）产品&研究质量运营总监、九期家电班学员魏俊热情接待了家电班，并陪同学员参观了展厅及智慧厨电产品智能工厂。工厂通过RFID采集系统、CCD视觉检测等数十种智能装备，构建起“感知-决策-执行”的闭环体系，生产效率较传统模式提升36.8%，运营成本降低22.9%。从原材料入库到成品下线，每25秒就有一台油烟机或洗碗机完成全流程生产，关键工序自动化率达95%以上。供应链协同平台展示了从顾客需求对接、产品研发到仓储物流，所有环节通过数据中台实时联通，甚至能提前预警供应商产能波动。以集成烹饪中心为例，研发数据直接同步到生产线后，从设计到量产周期缩短了30.3%。方太厨电事业部制造应用中心高级经理孙小兵分享了方太集团智能工厂的建设与发展，以及供应链数字化转型的实践经验。

方太集团交流学习

此次研学活动不仅是一次“看”的旅程，更是一次“思”的过程。活动让学员们直观地感受到“数据驱动制造”与“质量为先”的深刻内涵，更激发了学员们对企业转型升级的新思考。（姜雪 中国家用电器协会）