广东
在汕头市澄海区溪南东社造纸厂，纸箱的生产从纸板进料到成品出库，每一道工序都有明确的技术规范和操作标准。
首先是纸板规范入库与上料。所有进厂的纸板都会有序分类摆放，楞型涵盖三层E/B/C型、五层BC/EB型以及七层EBC型。
随后进入四色印开糊一体联动线加工。纸板先完成印刷、开槽、压线作业，核心在于高精度定位控制。压线深浅均匀一致，防止折叠时箱体变形；开槽切口平整，减少折叠阻力；尺寸误差严格控制，保证每一块纸板规格统一。连贯的自动化流程不仅节省时间，也让产品品质更加稳定。
接下来是裁切模切定型。这一环节重点把控尺寸精度，通过精准裁切让箱体边角整齐，模切处理则让开口边缘顺滑无毛刺。无论是常规纸箱还是定制尺寸，版型都做到工整标准，确保后期组装顺畅。
最后进入粘箱成型工序。粘箱重点看粘接牢固度与箱体方正度。设备均匀上胶，保证接缝处粘合紧密不易脱胶；成型后的箱体方正挺括、受力均匀，从源头避免使用过程中开裂、开边等问题，提升纸箱整体强度和耐用性。
整个生产过程不依靠经验判断，而是按照《东社过程检验标准及作业指导书》执行，实行首件、中件、末件全程检验。检验内容覆盖印刷清晰度、开槽尺寸、模切精度、粘箱牢固度等项目。
从原材料管控到成品检验，从工序标准化到品质可追溯，我们始终以严谨的态度做好产品，将继续深化标准化生产，为广大合作伙伴提供更稳定、更可靠的包装解决方案。
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