北京
来源：市场资讯
（来源：华阳新材料集团）
在一矿，皮带三队副队长杨清十五载深耕机电领域，见证了井下皮带机从笨重低效的“铁疙瘩”向智能高效设备的蝶变，也见证了矿山的智能化转型。
刚入职那几年，对于井下皮带机的“坏脾气”，杨清深有体会。那时，设备电机采用硬启动方式，瞬时大电流极易导致皮带打滑、跑偏，电机与减速机也常因过载故障停机。设备监测全靠人工“眼观耳听”，工友们需逐一检查螺栓、聆听设备运转声，凭经验判断工况，效率低且存在安全隐患。每月皮带机故障停机时间短则数小时、长则十余小时，一旦核心设备出现故障，便需通宵抢修，作业强度与安全压力可想而知。
紧随国家推动大型煤矿智能化开采的步伐，一矿全面推进智能化升级，皮带机改造成为“重头戏”。当首批1140变频一体机运抵矿井时，杨清和工友围着新设备反复打量、满心好奇。这款一体机集成变频器、电机与控制模块，完美适配井下高压供电系统，体积仅为传统设备的一半，安装与维护也更加便捷。
如今，井下皮带机作业已实现“脱胎换骨”。单人操作面板即可完成设备启停、调速，地面调度中心可远程监控运行参数。设备搭载的智能保护系统，可对过载、短路、漏电等故障自动停机并弹窗预警，大幅提升维修效率。此前一次皮带电流异常报警，杨清依据系统提示快速排查，仅用30分钟便完成张力传感器更换，耗时较以往大幅缩短。
智能化改造成效明显，设备故障率下降、生产效率提升，月均故障停机时间大幅缩短。杨清的工作环境也随之改变——以前下井满身煤尘油污，如今坐在操作室调试参数、排查隐患，从“黑领”变身“白领”。他还定期在大师工作室开展培训，助力工友跟上技术发展步伐。
“咱干煤矿的，不怕设备更新快，就怕自己跟不上。企业给了这么好的条件，不把技术学精学透，都对不起这份信任。”杨清常这样勉励自己和身边工友。
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