苏里格气田1400余口气井实现“指尖管理”

（来源：中国电力新闻网）

转自：中国电力新闻网

　　“下游接气压力下降，气田具备提产条件，总调要求提产50万立方米运行。”4月5日深夜，长庆油田苏里格南作业分公司应急指挥中心值班人员张鹏接到指令后，立即在气井智能管控平台上设定提产目标值。系统自动测算最优调控方案，将调控指令精准远程下发至相关气井。这是该油田实现油气生产“一键调产”的一个缩影，为油田高效稳产提供了有力支撑。

　　近年来，长庆油田大力推动数智化建设，历经数字化建设、数智化提升、智能化应用、人工智能探索4个阶段，建成国内最大规模的油气生产物联网系统，实现10万余口油水井数字化覆盖、2500座中小型场站无人值守“两个100%”。其“超大规模超低渗油气生产智慧油田”入选工业和信息化部卓越级智能工厂，并通过了数字化转型成熟度国家标准四级认定，成为中国石油首家获此认证的单位。

　　以苏里格南作业分公司为例。面对管理的苏里格气田1400多口生产井、152座井丛及4座大型集气站构成的生产网络，苏里格南作业分公司铺设供电线路超过900公里，建成覆盖全域的光纤通信系统，为各类传感器提供了稳定的电力保障与高速的数据通道。依托神经末梢般的基建布局，每口气井的压力、产量、温度等关键数据得以实时回传至生产指挥中心。在此基础上，该分公司打造了以气井智能管控平台为核心的“智慧大脑”，集成了SCADA系统、视频监控、指挥调度及多维分析系统，构建起“3+N”智能管控生态，为智能分析奠定了“零延迟”数据基石。

　　“气井智能管控平台的核心突破是‘一键调产’功能。指挥中心设定产量目标后，该平台自动结合气井动态、管网压力、外输需求等多维模型，实时计算出最优配产方案，并远程精准控制全区1400余口气井和200多台设备。”苏里格南作业分公司一级工程师杜超说，“这一功能让生产组织从被动响应转变为主动谋划。”

　　在刚刚过去的集中供暖季期间，气井智能管控平台的功能得到充分显现。通过智能预判和精准调控，苏里格南作业分公司实现安全生产平稳运行，产气量累计超4000万立方米，有力保障了用户的用气需求。

　　智能化转型驱动管理模式创新。苏里格南作业分公司通过新型采气管理区改革，整合生产组织、监控调度、应急处置等核心职能，形成以“厂直管井站、一级监控运行”为特色的“大监控”生产组织模式。近60名员工从烦琐的手动操作中解放出来，将更多的精力投入到气井动态分析和工艺优化中，并高效完成这座年产量超40亿立方米大型气田的日常生产组织工作。

　　从人工研判到智能管控，从现场值守到“一键调产”，长庆油田持续探索“人工智能+”场景运用，通过智能分析预警、自动精准调控等数字化手段，向着“无人值守、少人巡检、智能决策”目标稳步迈进，全力打造苏里格气田标杆性“黑屏工厂”。（栗倩玮,张鹏,仲庭祥）

责任编辑：王奕博