“上油下电”伺服粉末压机在CPK、速度、模具、良率中的表现

鑫台铭“上油下电”伺服粉末压机在CPK、成型速度、模具寿命、良率中的表现：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

鑫台铭专注粉末成型设备及自动化解决方案，满足硬质合金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型工艺，实现国产替代进口设备水平。鑫台铭粉末成型设备主要应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI机器人、医疗、陶瓷劈刀、数控刀具、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等领域。

“上油下电”伺服粉末压机在CPK、速度、模具、良率中的表现

鑫台铭伺服粉末成型机(上油下电)

设备优势：

1、稳定性高：采用最新一代日本安川、日本基恩士PC机（Pro-face）总线模块控制系统，指令响应快，具备抗电磁干扰能力。

2、精度高：精密伺服马达驱动，丝杆定位精度高，产品成型精度能达到≤0.02mm，重复精度都能达到≤0.005mm。

3、效率高：转速（节拍）快，最快可达1-15转（次）/min（根据产品材质、尺寸、工艺差异而定）。

4、节能：能耗为（同等压力）伺服电动压机的40%。

5、脱模保护：增加气动浮垫，脱模时起到缓冲作用，对产品双重保护。

“上油下电”伺服粉末压机在CPK、速度、模具、良率中的表现

设备特性:

设备压力：10T～1000T

模架结构：上一下一～上三下五

驱动方式：1、上冲（伺服液压缸驱动）2、下冲（伺服电机+减速机+丝杆直连驱动）

上油下电粉末成型机原理

1、上冲压制：上部采用伺服液压系统驱动，子母缸在伺服电机、齿轮泵等的作用下，通过闭环系统控制，实现快速下行、慢速下行、回升等不同速度的运动，并配合高精密位移传感器，精准控制上冲头的位置和运动速度，上冲头在压制时可单独调整位置、速度、活动时间，以实现与下冲的同步或异步压制；

2、下冲配合：下冲头通过伺服电机带动减速机，减速机带动滚珠丝杆驱动。下冲头同样可单独调整位置、速度、活动时间，与上冲配合，将每个产品台阶的密度调整到均匀一致；

3、通过伺服系统控制相关部件的运动，按照产品结构调节脱模顺序，实现自动脱模。上冲设有气压缓冲复位装置，在加压终了时，上冲仍压着制品同时脱出中模面，可有效防止制品在脱模时变形及龟裂；气动浮垫也在脱模时起到缓冲作用，对产品起到双重保护；

“上油下电”伺服粉末压机在CPK、速度、模具、良率中的表现

关键技术:

1、稳定性高：采用最新一代日本安川、日本基恩士PC机（Pro-face）总线模块控制系统（全闭环），指令响应快，具备抗电磁干扰能力；

2、精度高：精密伺服马达驱动，丝杆定位精度高，产品成型精度能达到≤0.02mm，重复精度都能达到≤0.01mm；

3、效率高：转速（节拍）快，最快可达1-40转（次）/min（根据产品材质、尺寸、压制工艺差异而定）；

4、节能：能耗为（同等压力）伺服电动压机的40%（相对伺服电动粉末成型机）；

5、脱模保护：增加气动浮垫，脱模时起到缓冲作用，对产品双重保护；

针对电感厂家最关心的良率、效率、稳定性三大生命线，鑫台铭“上油下电伺服”粉末压机相比传统液压/机械压机及普通伺服竞品，在CPK、成型速度、模具寿命、良率四项硬指标上，均有可量化的显著提升。以下为基于铜铁共烧电感量产实测的对比数据（以0402~0603小型化、大电流产品为例）：

“上油下电”伺服粉末压机在CPK、速度、模具、良率中的表现

一、制程能力CPK：从“勉强合格”到“高端制程”

CPK直接反映批量稳定性，是电感大厂准入门槛（AI/车载级要求CPK≥1.33）。

尺寸CPK：1.4~1.6+，+30%~50%，满足车载/AI级制程。

重量/密度CPK：1.35~1.5+，密度波动**<3%**（传统>10%），烧结不变形。

感值离散度：±2%~3%，直通率**+20%**，无需分选。

核心技术原因：

上油：伺服液压闭环，压力精度±0.3%~0.5%（传统±5%）。

下电：伺服丝杆重复定位≤±0.005mm（传统±0.05~0.1mm）。

双轴独立同步控制：填充/压制/脱模全曲线可编程，无机械间隙误差。

“上油下电”伺服粉末压机在CPK、速度、模具、良率中的表现

二、成型速度&产能：效率直接翻倍

针对小型化多腔模（一出6/8/10），“上油下电”结构实现高速+稳定兼得。

理论节拍：20~25次/分钟+，60%~100%。

6腔模实际产能：120~150件/分钟，单线年产能增300~500万件。

换模时间：15~20分钟，换型损失**-60%**，多品种适配强。

稼动率：92%~96%，有效工时**+15%**

核心技术原因：

下电无液压滞后：下冲响应**<10ms**（油缸>50ms），脱模/填充更快

上油保压不拖速：主压力瞬态响应，保压不占节拍

轻量化下冲结构：惯量小，高速无冲击，适配多腔高速生产

“上油下电”伺服粉末压机在CPK、速度、模具、良率中的表现

三、模具寿命：降低核心耗材成本（最隐形的利润）

铜铁粉硬度高、磨损强，模具寿命直接决定单位成本。

冲头/模腔寿命：15~20万模次+，100%~150%

单次模具成本：低（-40%~50%），单件耗材成本降0.01~0.03元

维护频率：每月1~2次，人工/停机**-50%**

核心技术原因：

压力均匀无偏载：上油稳压+下电精准对中，模腔受力均衡

速度曲线柔性压制：缓进缓出、无撞击，减少冲头崩裂/磨损

脱模无拉伤：下电伺服分步顶出+浮动保护，生坯脱模力**-70%**

“上油下电”伺服粉末压机在CPK、速度、模具、良率中的表现

四、综合良率&成本：生命线的终极体现

综合良率：95%~98%，废品**-70%~80%**

典型不良率：<3%，烧结后变形/翘曲基本杜绝

单位人工成本：低（1人/2~3机），人工**-40%~60%**

五、一句话总结（给客户的价值话术）

鑫台铭「上油下电」=CPK≥1.4（高端制程）+产能翻倍+模具寿命×2+良率≥95%

直接结果：单线月利润提升30%~50%，轻松拿下AI/车载/服务器电感高端订单。

“上油下电”伺服粉末压机在CPK、速度、模具、良率中的表现