一座共享工厂的全新突破

（来源：邯郸日报）

转自：邯郸日报

本报记者 韩立

作为“中国紧固件之都”，永年区深耕紧固件产业数十年，逐步形成集聚度高、配套完备、产能充沛的特色产业集群，产销量稳居全球前列。如今，瑞创精密智造园精准锚定非标准件机加工企业聚合服务这一关键领域，以机加工环节为突破口，为永年紧固件产业高质量发展探索转型升级新路径。

永年紧固件产业集群底蕴深厚，目前已集聚1100余家非标准件机加工企业，具备年产40万吨机加工能力。这批企业专注小批量、高精度、定制化生产，与本地主打大批量、标准化生产的紧固件企业形成良性互补，共同构筑起永年紧固件产业的完整生态体系。

目前，高端化、智能化、绿色化、服务化、全球化已成为紧固件行业公认的五大发展方向。作为支撑永年庞大标准件产业的柔性发展底座，大批机加工企业长期以来受布局零散、规模偏小、实力不均等因素影响，发展困境凸显，加之土地资源趋紧等现实制约，短期内会限制自身提质增效，长此以往将在一定程度上影响整个产业集群的能级提升。

立足产业发展痛点，瑞创精密智造园顺势而生。作为河北省首家深度融合“机械加工主导、全产业链闭环、工业上楼、共享经济”模式的智能制造产业园区，以非标准件机加工企业为核心入驻主体，全力打造产业共享聚合平台。该项目运营负责人赵扬介绍，园区总占地逾85亩、建筑面积超10万平方米，可容纳700余家上下游企业集聚发展，与周边产业配套无缝衔接，构建起完整的紧固件产业链条。“这座共享工厂的核心价值，绝非简单的厂房空间升级，而是将分散弱小的非标高精机加工能力，整合为稳定可控、优质高效的产业公器，为永年紧固件产业整体升级筑牢坚实根基。”赵扬说。

园区创新采用“工业上楼+全产业链闭环”发展模式，其首创的“三首层设计”，彻底破解了多层厂房物流不畅的行业难题。厂房楼面荷载、层高、柱距均满足大型生产设备安装使用需求，通过“盘道+货梯+连廊平台”一体化物流系统，4.2米以内载重18吨货车可直达各楼层车间，大幅提升物流周转效率。同时，楼顶配套建设停车场及光伏储能装置，既实现了土地资源高效利用，又助力产业绿色低碳发展，彰显了绿色制造的发展理念。

目前，园区基础设施建设已全面完成，255家永年本土非标准件机加工企业顺利入驻，涵盖精密机加工、非标准件定制、原材料供应等全产业链环节。园区科学划分功能区，实现“足不出园、一站式交付”，大幅提升企业物料流转效率。高精度检测与加工设备共享平台正稳步推进，后续将持续完善，进一步补齐产业配套短板。同时，园区空间可灵活分割，支持租售结合，精准满足不同发展阶段企业的需求，助力企业成长壮大。

邯郸昌振金属制品有限公司是首批入驻园区的企业，公司负责人张国旺说，“去年底企业入园后，采购更便捷、运营成本大幅下降。企业将集中精力搞技术升级、拓高端市场。”据介绍，该企业主要服务于矿山提升系统的配件定制。经过10余年的发展，企业已经全部换装数控机床精加工设备。张国旺表示，将企业的10余台数控机床悉数搬到此处的原因很简单：以往分散经营时，原材料采购耗时费力，面对高端订单因技术、设备不足，只能联系圈内资源合伙拿单，其中的困难与周折可想而知；入驻园区后，周围的企业不再是单纯的竞争对手，更是可依赖的合作伙伴。原料采购就在楼下，大型吊装设备不用另行租赁，依托集群聚合优势，企业完全可以大胆接单。

永年区浩结亿数控车床加工厂入驻园区却有另外一个理由。有20年机加工从业经历的张欣更看重园区的发展方向与永年紧固件产业的前沿需求。他没有将原来的企业搬迁至此，而是新采购了设备、招募培训了新的人员，目的只有一个，满足园区内机加工企业的一个刚性需求——高精度的模具加工与生产。张欣说，整个永年的紧固件发展到今天，产业升级事关生存与发展。稳定的质量、不断提高的加工精度是明显的行业趋势。只要是数控机床，都会或多或少地用到一个小小的工装件——夹具，我们有能力替代发达地区的产品，满足园区内所有机加工企业的需求。

赵扬告诉记者，为推动产业能级整体提升，除了服务好本地机加工企业入驻，园区积极谋划引入外来高端机加工企业，通过高端企业的技术引领、标准示范，引导本土企业良性协作、错位发展，着力构建“高端引领、中端协同、低端提质”的产业发展格局。同时，园区搭建数字化订单平台，为入驻企业拓宽市场渠道，助力企业精准对接全国采购需求。

永年标发委紧固件产业发展服务中心李亚虎专门负责对园区顺利落地提供全方位服务。他说，机加工是永年紧固件产业走向个性化、柔性化发展的核心支撑之一。当前传统标准件市场已陷入低价同质化竞争的“红海”，而定制化、异型化、特种件及高精度件的生产，离不开专业机加工企业的支撑。在这一产业格局中，紧固件企业是产业体量的基本盘，机加工企业则是推动产业升级的先锋队，肩负着打破发展瓶颈、开拓高端市场的重要使命。瑞创精密智造园的建设，就是在精准探寻永年紧固件产业升级的突破口的基础上，以“工业上楼、共享智造”的特色发展模式，推动产业转型升级，力求实现产业从“平面扩张”向“立体增长”跨越。这座共享工厂的最终目标，是为永年紧固件产业提供稳定的加工能力、统一的精度标准、柔性的生产响应和低成本的设备使用条件，助力整个产业承接以往难以承接的高端订单。

园区运营总监王琳介绍说，为让入驻企业“留得住、发展好”，园区坚持“生产、生活、生态”三位一体规划理念，构建起全方位、全链条的配套服务体系。楼顶光伏储能装置年发电量达720万度，有效替代传统能源，降低运营成本；生产配套方面，完善物流、财税、物业等服务，打通产业发展堵点；生活配套方面，建设员工宿舍、平价餐厅、医疗门诊等设施，全力打造便捷生活圈，切实解决企业员工的后顾之忧。同时，配备专业运营团队，实行集中管理、规范运营，全力扶持企业做大做强。

赵扬表示，永年紧固件产业的未来发展，关键不在于降低紧固件价格，而在于提升机加工质量与精度，更好满足柔性市场需求，瑞创精密智造园正是在为产业升级“打底子”、筑根基，为产业高质量发展积蓄力量。今后，瑞创精密智造园将持续发力，加快推进高精度检测与加工设备共享平台建设，加大外来高端机加工企业引入力度，不断完善配套服务体系，进一步强化产业公器作用，以机加工能力提升为切入口，助力永年持续巩固“中国紧固件之都”地位，全力打造全球高端紧固件“智造”基地，推动永年制造向高端化、柔性化、绿色化方向稳步迈进，为区域经济高质量发展贡献力量。