华曙高科突破0.03mm超精细打印工艺，驱动3C液冷等精密制造升级

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（来源：华曙3D打印）

当前高端制造领域向微型化、集成化、高性能化持续升级，消费电子、新能源、算力基础设施等行业对零部件的极致精度、复杂结构成形与稳定批产能力提出严苛要求。

工业级3D打印领航企业华曙高科在2026 TCT亚洲展上，发布超精细打印与批量生产解决方案。该方案支持钛合金、铜合金等多材料工艺，实现0.03mm超高成形精度、99.99%材料致密度两大核心指标，有效打破传统加工工艺瓶颈，大幅简化后处理流程，显著提升批产效率，全面满足多领域高端精密制造的规模化生产需求。

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0.03mm精度攻克超精细制造难题

华曙高科超精细打印解决方案以SLM技术为核心，多项关键指标达行业前沿水平，可直接生产成品级或仅需简易后处理的精密零部件，大幅压缩生产周期与综合成本。

该方案可实现0.03mm超高成形精度，可适配精密传动、微型流体、精密构件等应用的严苛公差要求；可稳定打印0.07mm超薄壁结构，突破传统加工在轻量化设计上的技术瓶颈；零件表面粗糙度低至Ra 2.0μm，无需复杂后处理即可满足高端产品的外观与功能标准；材料致密度高达99.99%，力学性能可媲美传统锻造、铸造产品，保障零部件长期使用的可靠性与耐久性。

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全链体系保障稳定批产交付

华曙高科超精细打印解决方案已搭建成熟的全产业链量产交付体系，可适配多领域产品大批量、快迭代、高一致性的生产需求，为跨行业客户的稳定交付与批次品质管控提供坚实保障。

相较于CNC、冲压、焊接等传统加工工艺，华曙高科超精细打印解决方案具备三大核心优势:

一是降本增效，高精度与高表面质量大幅简化后处理工序，成熟量产体系有效控制单件制造成本，大批量生产可实现显著的成本优化；

二是设计赋能，彻底打破传统工艺的结构限制，支持复杂流道、超薄壁、点阵集成结构一体化成形，为工程师提供更广阔的创新设计空间；

三是品质可靠，全流程标准化生产体系充分保障批次间产品一致性，大幅降低产品失效与批量返工风险。

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应用案例：铜合金冷板一体化高效成形

以铜合金冷板为例，华曙高科超精细打印解决方案，创新性融合TPMS（周期性最小曲面）结构与传统圆柱散热设计，充分释放增材制造的设计自由度。

该冷板依托超精细打印技术成形，±0.03mm成形精度保障结构稳定性，10μm打印层厚实现精细化流道成型，0.2mm TPMS结构最小壁厚与0.1mm 圆柱最小直径突破传统加工极限。

相较于传统焊接式冷板，一体化成形从根源上消除泄漏风险，TPMS高效换热结构大幅提升散热效率，加之铜合金材料优异的导热性与适配性，为新能源动力电池、AI算力服务器、工业高端装备等核心设备提供一站式高性能散热解决方案。

随着全球高端制造向智能化、精密化、绿色化转型，超精细增材制造将成为产业升级的核心技术支撑。华曙高科超精细打印方案，将助力客户缩短研发量产周期、提升产品核心竞争力，推动增材制造走向多领域主流量产制造。