山西
讲述人：山西万吨法兰供应链有限公司、定襄拓科智能化机械有限公司负责人李斌慧
定襄县高新技术创新服务中心小法兰件智能化生产车间内，机器轰鸣震耳。
几名工人从容漫步在几十台数控车床间，指尖轻点，输入法兰轨距，机械手精准“抓取”巴掌大的法兰坯件，稳稳放入数控车床，然后再将加工好的法兰盘取出，放到输送带上……全程无需人工上手，高效又精准。
这条智能生产线是我们结合工业机器人、数控加工中心设备技术，与高校合作自主研发的。我们目前启用了9条生产线，可满足外径90mm—220mm的8个品规的小法兰生产，现年加工大约300万件，这在十几年前，是我们想都不敢想的规模和效率。
我从事法兰锻造行业已20多年，经手锻造加工的法兰几百万件，亲身经历了定襄法兰从粗放生产到高端智造的蝶变。最让我刻骨铭心的，是2013年那笔“赔本的订单”。
这个订单来自一家国企的重点工程项目。本以为是快“肥肉”，客户的一通电话，却给我们浇了一盆冷水。对方明确要求，法兰精度误差控制在0.2mm以内，一个半月内交付，而我们当时的法兰精度是0.5mm，且现有技术人员严重不足。
合同已经签了，为了企业声誉，硬着头皮也得上。我们咬牙重金聘请高级车工，24小时昼夜赶工。订单如期交付，可账本上的数字，让整个团队傻了眼——亏损几十万。从那以后，再遇到高精度订单，我们只能忍痛拒绝。
传统工艺加工小法兰，耗时、费力、成本高。人工操作精度不稳定，稍不留神就会报废。不转型，企业就是死路一条。
转机，出现在2023年。
那年5月，团队里的技术总监、我的发小李小彪，认识了重庆大学和太原科技大学里的定襄籍教授。我们一拍即合，搞自动化生产设备，改变现状。我们立刻组建了研发团队，扎进了实验室。没有现成经验，就从零摸索。图纸画了一张又一张，零件换了一批又一批。一次次试验，一次次失败。研发最艰难时，团队成员吃住都在车间，累了就趴在桌上眯一会儿。
自动化设备好不容易研发成功，新的难题又来了——要实现全流程智能化“无人化生产线”，才能降本增效。
我们把会议室搬到生产线。技术、工艺、生产部门的人围坐在一起，一个难题一个难题啃。成千上万行代码，是机械手臂的“大脑”。研发人员像给“巨人”做神经手术，反复调试参数。一个参数调试不对，之前的努力全白费。机械手的拿放角度，要精准无误；转速快慢，要与车床完美协同。一点点打磨，一遍遍校准。
历时两年五个月，凝聚着团队所有心血的全流程智能化生产线，终于在2025年10月顺利“上岗”。那一刻，我们大家都哭了。
这条生产线，彻底改变了传统加工模式。加工效率，提升约30%；人力成本，节约约70%；生产成本，整体降低30%；精度误差，稳稳控制在了0.2毫米以内。我们成了小法兰加工领域的“领头羊”，迅速与50多家法兰企业建立起了紧密合作关系。眼下，我们已申请了专利，正筹备新增6条智能生产线，给机械手臂装上“眼睛”，实现法兰轨距自主识别，向智能化更高水准迈进。
小法兰全流程智能化生产线是定襄法兰产业蝶变的一个缩影。作为“中国法兰之乡”，定襄，已成为国家级法兰盘出口外贸转型升级示范基地、亚洲最大法兰出口基地。2025年，法兰产业总产值突破200亿元，产品远销70多个国家和地区。
记者：李春泽
来源：山西日报
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