在新能源汽车电池热管理系统中,水冷板承担着关键的散热职能。其内部腔体的密封性直接关系到电池包的运行安全与寿命。目前行业普遍采用氦检方式对水冷板进行密封性验证,这一测试环节对管口连接的精度、稳定性及操作效率都提出了较高要求。
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水冷板氦检测试的行业痛点
水冷板多采用铝合金材质,管壁较薄,传统密封方式在操作中容易产生侧向力,导致管口变形或划伤。同时,氦检测试通常在真空箱内进行,箱内无额外驱动气源,也缺少固定夹具,这给气动接头的应用带来了实际限制。
此外,氦检本身对泄漏率极为敏感,要求密封接头具备更高的气密等级。如何在无夹具、无气源的真空环境下,实现稳定、无损、高效的管口密封,成为许多水冷板生产厂家面临的实际问题。
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G15系列气动快速密封接头的技术特点
针对上述场景,格雷希尔GripSeal的G15系列气动快速密封接头提供了较为成熟的解决方案。该系列接头通过气压驱动密封圈径向膨胀,与管壁形成贴合,整个密封过程中无轴向或侧向机械力作用,有效避免了对铝合金薄壁管件的损伤。
在密封性能方面,G15系列可满足氦检等高精度测试要求。其密封圈材质选用了耐磨、耐压的弹性体,在1Bar至6Bar的常见测试压力区间内表现稳定。接头主体采用不锈钢材质,具备良好的耐腐蚀性和使用寿命。
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针对真空箱内无驱动气源的工况,格雷希尔工程师在G15接头的基础上配合“锁气螺丝”使用。该方案是在接头的驱动气孔位置加装一个阀门装置,使驱动气压能在接头内部保持,测试完直至成后再泄压退出接头。同时配合相应的充气母头,可实现对驱动气源阀门进行快速连接充气加压。这一设计使G15接头无需依赖真空箱内的气源和夹具,解决了气动接头在真空箱环境下的应用难题。
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格雷希尔GripSeal自2006年成立以来,专注于快速密封连接器的研发与制造,产品已广泛应用于新能源汽车、制冷工业、自动化集成等多个领域。G15系列快速密封接头凭借其无侧向力的密封方式和氦检级的密封性能,为水冷板氦检测试提供了一种稳定、可靠的连接选择。
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