“物理法”竹原纤维魅力何在？

提起竹纤维，纺织化纤行业其实并不陌生。我国多家化纤企业此前已经实现了竹纤维产业化。但是从生产工艺看，传统竹纤维常采用“粘胶法”等工艺生产，竹子原料在生产过程中需要经过化学方法处理。

有没有一种工艺方法，生产全程采用物理法，不经过化学反应，就可以生产出“自带”天然抑菌等多种性能的“竹纤维”？浙江青士新材料科技有限公司（以下简称“浙江青士”）“9年磨一剑”，攻克了系列技术难关，成功突破了竹原纤维物理法生产工艺。其自主研发的竹原纤维一经推向市场，便引起国内外采购商的广泛关注。

▲王乐军

浙江青士总经理王乐军介绍：“目前，除了不少国内采购商对产品感兴趣，来自土耳其等地的国外客商也有合作意向。”

攻坚克难突破“物理法”

传统竹纤维采用粘胶纤维工艺生产，竹原纤维与其有本质不同。浙江青士攻克了哪些技术难点？

浙江青士开展竹原纤维全产业链技术攻关，自主研发物理—生物联合提取成套设备，攻克纯纺、混纺技术难点，搭建从纤维到终端产品的定制化开发体系。其竹原纤维生产全过程无化学重构，最大程度地保留了竹子天然的中空结构、多孔纤维形态以及天然活性成分，从而使竹原纤维具有优异的透气性、吸湿排汗功能和天然抑菌性能。

▲单伟明

杭州天晨新材料科技有限公司（以下简称“杭州天晨新材料”）董事长、浙江青士创始人单伟明解释：“用粘胶法工艺生产竹纤维的企业，需要把竹原料先转化为竹浆粕，竹浆粕再经过化学反应，生产出竹纤维。在这种工艺下，由于经过了化学反应，竹子本身的结构被破坏，会影响竹纤维的性能。而浙江青士是通过物理—生物法联合提取纤维，是把竹子原料变成薄薄的竹片，再从竹片中提取出纤维。这一过程并不用生成竹浆粕，也不需要经过化学反应，从而能够最大限度地保留竹子原本的抗菌、抑菌、抗紫外线、吸湿透气等多种优异性能。”

“物理—生物联合法工艺最大的技术难点，就是从竹片中提取的纤维通常比较粗，难以达到纺纱要求。为此，我们前后花费了9年多时间，累计投入8000多万元，终于攻克了系列技术难关，成功突破了竹原纤维物理—生物联合法生产工艺。”单伟明进一步介绍，“目前， 我们生产的竹原纤维，纤维一致性很好，细度也很细。在杭州天晨新材料旗下的纺纱厂，我们已经实现了用竹原纤维纺出60支高支纱。”

“原生态”自带优异性能

由于使用物理—生物法工艺生产，竹原纤维可谓是真正的“原生态”产品，“自带”系列优异性能。

王乐军介绍，竹原纤维是一种源于天然的生物基材料，在物理性能和生态表现上具有五大核心优势。

一是原料环保可再生。相比木材，竹子生长周期短，1年-2年即可成材。二是低碳减排。竹子固碳能力是普通树木的1.46倍，每公顷竹林可吸收12吨二氧化碳。三是性能卓越。竹原纤维的断裂强度大于等于2.9cN/dtex，高于棉麻等传统天然纤维。四是功能多元。纤维的天然抑菌率达99%以上，紫外线防护系数UPF值超过50，远超普通纺织品标准。五是可实现完全生物降解。在自然堆肥条件下，其制成品6-12个月可完全分解，是“以竹代塑”的绿色替代材料。

一种创新的生产工艺，面临的考验，通常是如何保证产品质量的稳定性、一致性。在这方面，浙江青士形成了全产业链开发优势。

浙江青士聚焦竹原纤维高附加值纱线纺纱与面料织造，建成从竹原纤维到纱线面料的中试研制生产装置，形成了原料、生产、检测、销售的闭环，打造竹原纤维全产业链协同体系。

单伟明介绍：“我们攻克了竹原纤维全套制备技术，从设备到完整的生产工艺，都是我们自己研发的。同时，杭州天晨新材料旗下拥纺纱、织造、染整等工厂，拥有全产业链优势。我们通过不同环节的工厂，已经打通了竹原纤维的纺纱、织造、染整等一整套工艺流程，解决了纤维在后道纺纱、织造、染整等过程中可能遇到的系列技术难题。这也有利于竹原纤维的市场拓展和应用推广。后续，随着设备更新、生产工艺进一步调整，竹原纤维的产量和稳定性都将进一步提升。”

记者了解到，目前，浙江青士的产品，包括各种规格竹原纤维，以及与棉、麻、毛、丝混纺的纱线。其纱线和面料产品，适用于家居服、婴幼儿服饰等品类。

竹原纤维市场前景可期

大力发展竹原纤维，符合低碳经济和循环经济发展理念，将助力实现碳达峰、碳中和的目标。尤其是随着消费者对安全健康类纺织品的需求日益增长，更是让竹原纤维的应用前景值得期待。

从应用方面看，竹原纤维具有天然的抗菌、抑菌功能，能够有效减少细菌滋生，尤其是在婴幼儿服饰、老年人用品、皮肤敏感者服饰领域有广阔应用前景。其良好的透气性、吸湿性，适用于夏季服饰、运动服饰。其天然的抗紫外线性能，可广泛应用于防晒服。

在此背景下，浙江青士下一步的市场拓展计划是什么？目前，浙江青士江西生产基地已落地江西省宜黄县。后续，随着该基地建成投产，其竹原纤维产业化、规模化发展将实现关键突破。

王乐军表示：“我们目前是先开发纱线、面料等产品，进而向江西、四川、福建等竹子原料丰富的市场反向开发，使产业链更好地契合当地产业需求。我们将实现‘产地融合’，把竹原纤维产业链与原材料产地的资源优势充分结合。接下来，公司将构建‘总部+基地+产业集群’全国布局，构建‘全竹利用、清洁生产、循环再生’绿色生态闭环，实现竹资源利用最大化。”

“我们生产的竹原纤维，目前是供杭州天晨新材料自用，销售的产品是竹原纱线和面料。后续，随着竹原纤维产业化进一步推进、产量进一步提升，我们将加大竹原纤维的市场拓展。”单伟明表示，“公司将以技术创新为驱动，深化产学研合作，不断拓展竹原纤维应用边界，致力于成为全球领先的竹原纤维供应商与技术服务商。我们是国内首家真正实现物理法生产竹原纤维的企业，我们对竹原纤维接下来的市场发展充满信心。”

（来源：中国化学纤维工业协会）

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