北京
来源：滚动播报
（来源：中工网）
本报记者 刘旭 本报通讯员 赵岩
3月18日，鞍钢股份炼铁总厂11号高炉年度检修现场，机声隆隆。检修作业区钳工班班长杨靖新正手持电动扳手，小心翼翼地拆解热风炉人孔上的锈蚀螺栓。指尖上，油污与锈迹交织。一场以“精打细算、变废为宝”为核心的降本实践，正从这枚价值仅10元的螺栓悄然展开。
面对企业深入推进“过紧日子、算精细账”的要求，炼铁总厂将降本增效融入检修全流程，号召职工立足岗位，能修不换、能省就省。螺栓作为高炉检修的高频易耗件，长期经受高温、高压与粉尘侵蚀，极易锈蚀咬死。传统检修多采用气焊切割报废换新，不仅年均消耗数千枚，还额外耗费氧气、乙炔等，更存在明火作业风险。针对这一痛点，杨靖新带领班组反复试验，创新总结出“油浸清理+螺纹修复”工艺，让废旧螺栓重获“新生”。
在检修一线，这套标准化修复流程清晰可见：拆解前喷洒专用松动剂浸润30分钟，配合气焊低温辅助加热，缓慢松解锈层，杜绝暴力拆解损伤螺栓本体；拆下的锈蚀螺栓统一归集至专用容器，倒入除锈油浸泡两小时，使药剂深度渗透锈层；浸泡完成后，用板牙、螺纹锉等工具精细打磨，彻底清除螺纹缝隙积锈。全程无明火、低耗材，修复后的螺栓经力矩测试、尺寸校验，完全符合高炉设备使用标准。
“一枚螺栓采购价仅10元，积少成多就是大效益。”杨靖新算了一笔细账：炼铁总厂年均检修需更换螺栓数千枚，推行修复工艺后，复用率大幅提升，全年可节约成本超3万元。小举措撬动大效益，节约之风在检修现场蔚然成风。机械工段工长王文峰带领职工组建“零件复用小组”，收集报废起重工具、千斤顶的完好部件，拆解分类、拼装调试，重新组装性能达标的起重机，单台可节省采购成本500元，全年累计节约3.2万元。
检修作业区助理石运森表示，班组以老英雄孟泰为榜样，复刻“孟泰仓库”节约理念，常态化开展炉前挡板、铁沟盖板修旧利废竞赛，通过自主修复、改制复用，年创效益超40万元，实现了从“消耗式检修”向“循环式维护”的转变。
如今，勤俭节约、修旧利废已成为一线职工的自觉行动。从一枚螺栓、一个零件到一套设备，职工们把降本理念落在实处，用点滴行动为企业提质增效注入一线力量。
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