全链条发力，南昌高新区加速抢占具身智能万亿赛道

在南昌高新区灯火通明的无尘车间，一枚枚高精度传感器加紧下线，一个个核心部件加速量产，一场没有聚光灯的具身智能产业变革，正悄然涌动，为全国机器人产业注入澎湃的“南昌动力”。从为机器人装上“敏锐双眼”，到为其锻造“钢筋铁骨”，南昌高新区依托深厚的制造业底蕴，在具身智能新赛道上，奋力开启一场从“芯”出发、向“智”而行的加速跑。

作为全省工业主战场和科技创新高地，南昌高新区凭借完善的产业链布局、深厚的企业技术积淀，在具身智能这一前沿赛道稳步发力、率先突围，已形成“零部件配套、整机制造、场景应用”全链条完整产业框架，集聚华勤、龙旗、欧菲光、联创电子、方大特钢等一批行业骨干企业，覆盖核心技术研发、关键部件生产、整机量产落地、多元场景应用等全产业链环节，为区域具身智能产业高质量发展注入了源源不断的强劲动能。

装上“南昌眼”

视觉感知是具身智能机器人实现精准交互、环境适配的核心关键，相当于为机器人装上“敏锐双眼”，也是南昌高新区布局具身智能产业的核心优势领域，区域内龙头企业凭借自主核心技术，在全球产业链中占据重要一席之地。

欧菲微电子（南昌）有限公司深耕3D感知与机器视觉赛道多年，构建起从芯片级器件、模组制造到系统集成的全链条垂直整合能力，技术实力行业领先。其与广和通联合首发的ToF+双目感知定位模块，可实现高精度环境感知与定位，性能稳居行业前列。目前公司机器视觉相关技术产品已广泛应用于各类服务机器人领域，成功进入多家机器人行业龙头企业的供应链体系，获得市场高度认可。

“我们依托南昌高新区完善的产业配套与政策支撑，持续优化感知模块产品性能，目前已是清洁机器人等领域的核心配套供应商，未来将进一步聚焦人形机器人感知模块的研发突破，强化技术核心竞争力。”欧菲光相关负责人介绍。

在联创电子科技股份有限公司的生产车间，全自动生产线正高速运转，一片片精密的光学镜头源源不断下线。作为全球高端光学镜头核心供应商，联创电子更是提前布局机器人视觉感知技术，凭借多年高级辅助驾驶镜头的研发量产优势，与国内外多家机器人企业达成技术共研共创，在视觉识别、非视觉感知、空间定位等方面形成了完整的光学解决方案。

▲联创电子生产车间

“我们针对机器人研发的专属视觉模块已实现规模化量产，能够为人型、兽型及车型机器人产业发展提供关键光学配套支撑，解决产业链核心部件‘卡脖子’难题。”联创电子技术研发人员表示。

锻造“钢铁骨”

如果说视觉模块是机器人的“眼睛”，那么自主可控的工业机器人则是南昌赋能实体经济的“拳头”。

南昌高新区立足实体经济发展需求，推动具身智能技术与传统制造业、特种应用、智能物流等领域深度融合，走出了一条“研发+制造+应用”闭环联动的特色发展之路，让智能机器人真正成为产业升级、降本增效的“硬核帮手”，多个应用案例成为行业标杆。

走进方大特钢科技股份有限公司，轰鸣声中，两台焊接机器人正挥舞着焊枪，蓝色焊花如星火般跳跃，精准完成每一道焊接工序。这是该公司电焊高级技师甘荣刚带领团队自主研发的可移动式焊接机器人，也是传统制造业向智能智造转型的生动缩影。

“以前手工焊接，劳动强度大，一台设备焊接下来，工人浑身都是汗水和焊渣。”甘荣刚擦了擦额头的汗珠，指着机器人介绍，“这些自主研发的焊接机器人，不仅大幅减轻了一线工人的劳动强度，改善了作业环境，更将焊接生产效率较传统手工焊接提升至少3倍，产品工艺精度与稳定性显著提升。”目前相关技术已累计斩获多项国家专利。

方大特钢作为区域新材料产业链“链主”企业，依托甘荣刚劳模创新工作室开展技术攻关，自主研发出内孔堆焊机器人、耐磨堆焊机器人等多款工业专用机器人，实现核心技术自主可控。如今，机器人技术多方位应用于方大特钢钢材制造流程，成为江西省工业机器人场景落地的典范。

在航空工业洪都的生产车间，另一番智造图景正在上演。航空工业洪都为提升生产线智能化水平，积极与院校合作，重点开发焊接机器人、喷涂打磨机器人、高精度钻孔机器人等智能装备，目前相关产品已成功应用于飞机生产制造关键环节，显著提升工艺精度、生产效率与产品质量稳定性，推动传统制造向精准智造加速转型。

深耕物流仓储机器人赛道的江西丹巴赫机器人股份有限公司，同样走出了一条自主创新之路。在公司的测试车间，无人叉车灵活穿梭，四向穿梭车精准取放货物，重载AGV平稳运行，一套全无人智能仓储物流系统高效运转。

该公司从2016年成立以来，就专注于无人叉车、四向穿梭车、重载AGV等移动机器人产品的研发和制造，自主研发的移动机器人运动控制系统RCS、高精度的导航定位系统NPS、智能调度系统ADS等全套核心技术，可提供智能仓储物流、四向车密集库、中大件分拣的整体解决方案，通过多车协同和调度技术，RCS、WMS等管理软件，实现智能仓储物流系统无人化。

打通“产业链条”

具身智能产业的崛起，既要有核心部件的“硬支撑”，更要有整机量产的“强动能”。在南昌高新区，龙头企业的“强强联合”，正打通从技术验证到规模化商用的“最后一公里”，让具身智能从实验室走向生产生活一线。

2026年2月，华勤技术与原力灵机达成深度战略合作，实现“前沿智能技术研发”与“规模化智能制造能力”的强强联合，双方将围绕机器人全栈软硬件研发、具身智能技术量产化展开全方位合作，推动通用机器人从技术验证阶段快速走向规模化商用阶段。

据悉，华勤技术具身智能机器人研发制造项目已稳步推进，项目将建设专业数据采集中心，搭建标准化自动化组装产线，开发轮式、数采机器人demo样机，同步推进人形机器人核心技术研发与样机试制。预计今年可实现柔性制造轮式机器人交付，不仅能进一步完善区域整机制造与核心技术攻关能力，更能填补产业链关键环节空白，带动上下游中小企业协同发展，形成更完善的产业集群效应。

▲华勤技术首款双足人形机器人

早在去年10月，龙旗科技与智元机器人就工业场景的具身智能机器人应用开展全面合作。龙旗科技向智元机器人下达采购其具身智能机器人的框架订单，双方将围绕“AI+智造”进行深度融合，共同探索具身智能机器人在工业场景的规模化应用。

龙旗科技深度融合智元机器人在“本体+AI”的全栈技术领先优势，重点投入产线智能化升级，首次在组装产线尝试工业具身智能机器人的多岗位柔性联动部署、多工序联动协同作业，实现柔性抓取、多工位协同、产线数据联动等环节的工业化应用，在AI应用的加持下实现高品质、稳定的智造能力，推动实现运营效率的跨越式提升。

从核心零部件的技术突破，到多元场景的落地应用，再到龙头项目的量产推进，南昌高新区的具身智能产业已彻底从概念走向现实，从零散布局走向集群发展，成为驱动区域制造业转型升级、高质量发展的新引擎。

未来，南昌高新区将持续聚焦轮式机器人、人形机器人等核心赛道，强化企业协同联动与核心技术创新，推动产业链上下游深度融合、资源共享，持续优化产业生态，攻坚关键核心技术，让“高新智造”在全球前沿科技产业赛道上绽放更多光彩，打造全国具身智能产业发展新高地。

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