酿酒酒液计量环节,对卫生、精度要求严苛。
传统流量计材质不符合食品级标准,腔体有死角易残留酒液,滋生细菌导致酒液污染,影响酒质与口感。
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酒液粘度随发酵、蒸馏温度波动大,传统设备计量偏差超2%,无法精准把控酒液配料、灌装量,导致酒液浓度不均、产量核算不准;
酿酒车间发酵区、蒸馏区潮湿、高温,普通设备防护等级低,易因进水、腐蚀出现故障,且无法对接酿酒生产系统,人工计量效率低,易出现计量误差,影响酿酒工艺优化。
法米特解决方案
法米特隶属安徽锐凌计量庐江产地,国家高新技术企业核心品牌,深耕流体计量近20年,专为酿酒行业打造食品级涡街流量计。
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针对酿酒酒液计量痛点,采用316L食品级不锈钢打造机身,腔体经镜面抛光处理,无任何死角、缝隙,支持CIP在线清洗,符合国家食品卫生标准与酿酒行业规范,从根源避免酒液残留、污染,保障酒质与口感稳定。
无温压补偿核心技术,不受酒液发酵、蒸馏过程中粘度、温度的波动影响,计量偏差精准控制在1%内,精准把控酒液配料、灌装量,保障酒液浓度均匀,实现产量精准核算。
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耐高温、IP67防护设计,可适配酿酒车间发酵区、蒸馏区的高温、潮湿工况,有效抵御清洁用水冲刷,设备故障率大幅降低;
紧凑式小口径设计,适配酿酒车间细管路酒液输送,支持RS485/4~20mA通讯,可直接对接酿酒生产系统,实现酒液计量自动化,助力酿酒工艺优化与产量统计。
产品核心参数
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选型建议
•酒液配料、灌装细管路优先选DN15~DN50小口径款,且选低流速0.05m/s起测的款式,适配酒液低速计量;
•发酵酒液选常规温度款,蒸馏酒液(≥100℃)选150℃以上高温定制款;
•对酒质要求极高的企业(如高端白酒、黄酒),选腔体镜面抛光Ra≤0.4μm的特制定制版;
•自动化酿酒生产线选RS485/4~20mA通讯款,对接车间中控系统,实现酒液计量与产量核算自动化;
•酿酒车间发酵区、蒸馏区潮湿高温,选分体式安装,将变送器远离高温潮湿区域。
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