山金脉动丨金洲公司：以“四化”建设书写转型新篇

来源：市场资讯

（来源：山东黄金集团）

最美的风景在基层，最生动的故事也在基层。集团特约记者深入一线，用心感受企业蓬勃发展的“脉动”，以笔尖勾勒企业踔厉奋发的图景，仔细聆听企业拔节生长的声音，在记录中描摹独属于山金人的熠熠生辉的梦想！

金洲公司智能化调度指挥中心的大屏上，采掘、充填、提升等各环节数据实时跳动；选矿车间里，设备自动运转，破碎后的矿料如一条长河，源源不断地被皮带输送到各个工序；井下作业现场，凿岩台车在坚硬岩壁上轻松打孔，无轨铲运机出矿如飞，生产最“费劲”的部分全由机械接手……这座始建于1970年的老牌矿山，正以“机械化、自动化、信息化、智能化”的蝶变，书写着传统矿山转型升级的新篇章。

“干矿山，就得跟设备、工艺死磕，一点小改进，就能解决大问题。”入矿15年的倪琦，是充填岗位的“老把式”。前些年，金洲公司推进充填工艺从分级充填向全尾砂充填转型，充填站的自动化改造迫在眉睫，由于工艺转型后的全尾砂充填浆粘性更大，于是管路气阻、阻塞便成为制约效率的“拦路虎”。倪琦带着班组扎根现场，反复试验，通过为充填管路增设吸气阀门的巧思，一举破解困扰充填站多日的气阻难题。如今，完成自动化改造后的充填站效率提升近60%，为全尾砂似膏体胶结充填技术的应用筑牢基础。

在金洲公司，像倪琦这样的一线实干者比比皆是。电气岗位带班长、机械二级工程师张帆，曾面临提升系统电控落后，难以适配新的自动化设备的问题。“电控系统是提升系统的‘神经中枢’，各种自动化设备的运转都离不开它的调控。”张帆介绍。为加快更换进度，保障生产接续，他带领班组扎根现场，持续攻坚，在短短三天内拆除老电控、排查近千米线缆，完成电控系统更换。如今，升级后的电控系统响应速度更快、运行更稳定，不仅彻底解决了老系统适配难题，更让提升系统的自动化水平再上新台阶，为井下生产的高效推进筑牢了电气保障。

生产中的创新攻坚，并非“老资历”们的独角戏，矿山中的青春力量，正成为技术破局的生力军。2024年入职的张佳楠与宫铭，便与许多老工人们一起成为了凿岩台车的首批操作者。彼时机械化设备引进时间较短，他们缺乏专业指导，便靠着自主摸索、向厂家虚心求教，再结合外部专家的系统培训，一步步攻克了设备操作与维护的技术难关。在实操作业中，工人们敏锐发现耦合装药方式会导致爆破面凹凸不平，严重影响后续工序推进。经过反复试验与实践摸索，他们大胆提出减少装药量、采用间隔装药的改进方案，让爆破面变得平整规整，有效破解了生产现场的堵点难题。“从刚入职时对着设备手足无措，到如今能和前辈们一起攻克难题，我真切感受到了扎根现场、钻研技术的价值，也愈发期待能在智能矿山的建设中多学多干、快速成长。”张佳楠道出了金洲公司新生代矿工的实干心声。而这样的青春力量，正与老一辈的经验智慧相辅相成，在金洲矿业的转型之路上汇聚成澎湃的创新动能。

一线的技术突破，背后是全矿生产模式的系统性变革。运营管理部李秋涛见证了金洲矿业采矿工艺的“智变”：几年前，井下还是手扶钻机、人工搬运的人工作业模式，如今，凿岩台车、锚杆台车等机械化设备成为作业主力，固定设施自动化率实现100%。金洲公司不仅完成了采矿设备的更新，更对井下安全六大系统全面升级，全员持卡精准定位，一氧化碳、粉尘等有害因素实时监测，调度指挥中心升级为全要素远程集中控制平台，井下生产实现可视化、一体化调度，昔日的“人工矿山”变身“智能矿山”。

生产模式的升级，离不开管理体系的精益化支撑。胡羊天佐所在的综合计划部，是金洲公司项目管理的“总闸门”。从2023年首次制定《工程项目管理办法》，到2024、2025年连续修订，金洲公司将工程项目投资计划、招投标、预结算、资料存档等全生命周期环节纳入制度规范。“过去招投标评委由主管部门自行确定，现在从评标专家库联合抽取，专家需具备五年以上工作经历和中级及以上职称，更加公开透明。”胡羊天佐介绍。除此之外，金洲公司还建立了“综合计划部初审、审计部终审”的控价机制，结算实行三级复核，所有关键环节责任到人，以制度建设最大程度保障项目质量、防范项目风险。

老矿山的蝶变，不仅体现在生产模式的变革上，更体现在一组组亮眼的发展数据中。作为山东黄金在威海地区的唯一矿山，金洲公司2025年黄金产量稳步攀升，找矿探矿成果丰硕，为企业长远发展筑牢资源根基；工艺优化持续发力，浮选回收率提升超4%，让有限资源发挥更大价值；设备管理精细化落地，通过实施设备全生命周期管理，设备完好率、运转率均达到95%以上，为生产高效、安全运转提供了坚实保障。

以实干破局、以智变谋远，金洲矿业的转型之路，是山东黄金集团推动现代化矿山建设的生动缩影。如今，这座扎根乳山的黄金矿山，正载着过往的荣光、迎着时代的东风，以实干赋能创新、以坚守奔赴未来，在高质量发展的考卷上，书下“势在金洲、未来已来”的铿锵答案。