探访爱普生天津工厂：一家老牌外企的本地化绿色闭环实践

中经记者 曲忠芳 天津报道

“目前中国市场的竞争是非常激烈的。对爱普生来说，绝对不能松懈，要想像以前那样在中国市场取得长足的增长，需要继续加大努力。”近日，《中国经营报》记者实地探访了天津爱普生有限公司（以下简称“爱普生天津工厂”），爱普生（中国）有限公司总裁石桥响介在接受记者采访时谈及在华发展时指出，一方面要遵循“科技+本地化”的战略，与国内合作伙伴共创智能化解决方案，另一方面继续扩大在中国市场的投入，强化供应链能力，并助力中国企业出海。

不同于其他制造业工厂往往建于偏远的郊区，爱普生天津工厂坐落于天津市南开区的中心位置。自1989年建厂以来，持续推进自动化与数字化升级，现已成为爱普生全球喷墨打印机耗材的核心生产基地之一。

爱普生天津工厂制造本部工场长侯健鹏向记者介绍：“工厂处在天津市比较繁华的区域，因此对于安全、节能及绿色环保的要求会更高。”截至目前，爱普生天津工厂从产品设计、原材料选择、生产制造、供应链、客户使用及回收再利用，建立起产品全生命周期的绿色降碳系统。

天津爱普生有限公司

全周期贯穿绿色可持续

在爱普生天津工厂的展示厅里，工作人员介绍了多种绿色环保技术与产品，包括无需加热的喷墨打印技术、具备节能环保特性的数码印花技术，以及采用激光光源的投影机等。事实上，通过创新技术推动绿色可持续发展，早已融入日常的产品与生活中。

据石桥响介介绍，按照爱普生《2050环境愿景》，2050年将达成“碳负排放”和“地下资源零消耗”的目标。基于此，爱普生将生命周期思维的概念融入环境管理中，从产品设计、原材料采购、制造、运输、客户使用到处置和回收，实现了绿色降碳的闭环。

值得一提的是，爱普生在生产制造环节始终坚持绿色生产理念。例如针式打印机打印头生产线上，多台四轴机器人高效联动，六轴机器人精准插针，磁悬浮墨袋传送带与自动化捆包传送高速运转……依托智能化升级，天津工厂持续提升生产效能与减排水平。

爱普生六轴机械人自动化插针生产线

与此同时，爱普生天津工厂还与国内合作伙伴共创开发AGV（自动导引运输车）、RFID（无线射频识别技术）、MES（制造执行系统）等智能解决方案。例如，通过AGV小车与协作机器人联动运行，精准完成物料运输与码垛作业；基于RFID技术实现库内外数据实时同步，大幅提升管理效率与准确性；通过协作机械手臂联动打造墨盒组装、贴标、检测产线，为按需定制生产提供更优思路。这些方案不仅将工人从繁重的劳动中解放，更能有效减少场内制造、运输环节产生的碳足迹，助力绿色生产，实现脱碳闭环。

针对生产过程中产生的废墨液，爱普生天津工厂引进废液浓缩设备及优化生产工艺，采用真空低温蒸馏物理浓缩技术，对废液中的有害成分进行高效分离，蒸馏水进入现有废水处理系统处理达标后通过市政管网排放。项目实施后，废墨液产生量减少约80%，此举使爱普生天津工厂成为2025年天津南开区首家“无废工厂”。

推广普及“官方翻新业务”

侯健鹏介绍，针对中国电商特色，爱普生在天津工厂专门设立了官方翻新业务，对电商平台用户退换的产品，按照新品统一质量进行检测、翻新、合规折价销售。从市场反馈来看，官方翻新机因较高的性价比获得了众多消费者的认可与采购。

石桥响介告诉记者，目前官方翻新机不仅在中国，而且正在全球范围内推广普及，如日本、美国、欧洲市场等。关于如何进一步优化翻新机，在石桥响介看来，要重点考虑三个因素，分别是成本、对环境的影响，以及当地的法律法规要求。

在翻新业务产线，记者注意到，打印机外包装箱的醒目位置均印有“翻新”字样。据了解，“官方翻新业务”还涵盖零部件回件，无故障零部件会返回工厂再次加工利用，有故障零件则进行充分故障判断。对于无法再次利用的整机或零件，工厂还会进行统一报废。这一模式不仅实现了故障机器及零件的利用最大化，更可防止不良产品及零件流入市场，确保全部官方出品的产品品质。2025财年，通过天津工厂翻新让产品“重获新生”，累计节约数吨废弃物，大幅降低了环境影响。

翻新设备如何确保产品质量呢？侯健鹏正面回应称，对于每一个拆解零部件的再利用、再修复、再循环使用，用户都可以追溯到每一台产品的来源、每个零部件的来源，这样能够把控产品的真实性。在质检方面，制定了和新品一样的严苛质量标准，从性能包括外观上，每一项都充分采用官方的标准手段进行修整和翻新，达到新品的标准，保证用户的使用体验。同时，我们对检测中造成的报废产品和关键零部件要进行规范性报废处理，坚决杜绝不合格的产品，乃至零部件流入市场，影响客户使用体验。

（编辑：张靖超 审核：李正豪 校对：张国刚）