来源:市场资讯
(来源:山西焦煤)
今年以来,山煤国际凌志达煤业以全流程数据采集为抓手,在综采、综掘队推行现场作业写实,精准识别浪费,优化工序衔接,规范岗位操作,推动一线队组现场管理从经验驱动向数据驱动转变,实现了生产效率和现场管理水平同步提升。
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凌志达煤业以看板管理为基础,采取“培训+实践+研讨”的模式实施作业写实,通过记录采煤、掘进各环节全过程,深入对比分析数据信息,切实掌握各班次有效生产时长及主要影响因素,精准发现生产组织、设备管理、成本管控等方面存在的问题,从而制定针对性改进措施,将生产动作精准落实到生产实践中。
在落实工作中,凌志达煤业坚持边写实、边分析、边整改、边提升。在优化时间流程方面,该公司将检修班班前会时长缩短20分钟,生产班缩短15分钟;各队组错峰开会,实现人员错峰入井,有效缓解了辅助运输压力;重新制定并完善各岗位交接班流程和标准,各队组交接班时间平均缩短10—15分钟,实现了无缝交接。在消除浪费方面,该公司就近在架设点设立U型钢巷帮码放架,缩短了搬运距离,减轻了职工劳动强度,降低了安全风险;调整15503运输顺槽皮带搭接方式,将原先3名皮带司机减少至2名。在降低材料消耗方面,该公司确立了采煤、掘进材料消耗定额标准,并与班组绩效挂钩考核,有效激发了各班组成本管控意识;深入推进材料回收复用,每班详细记录回收复用材料,由调度室集中调配使用,显著提升了材料配件回收复用率。在规范工具管理方面,该公司通过重新梳理工具清单、设置工具架与存放区域,实现了工具定点存放,平均缩短取用时间80%以上,缩短检修准备时间60%以上。
不仅如此,凌志达煤业还通过作业写实提炼形成了岗位操作流程模板、可视化图表等,推动管理成果长效落地。目前,该公司已形成了综掘机司机、采煤机司机、皮带维修工、支架维修工、支护工等多岗位作业模板,明确了开机检查、操作流程、运行监控、应急处置等全流程规范,提升了操作熟练度与规范性;累计完成了112个作业循环数据采集和分析,梳理了24项重点材料消耗与浪费情况,识别了主要浪费点40余条,为进一步提升队组管理水平提供了更加翔实的依据。作业写实也由单一工序、流程记录升级为流程、时间、工序等全维度优化,并逐项绘制思维导图、编制作业指导书,实现了生产一线队组管理有标可依、有章可循。
凌志达煤业有关负责人表示,将坚持深化作业写实,进一步理清工序衔接、时间分配、岗位要点,不断优化作业流程、提升生产效率、降低安全风险、减轻劳动强度,为企业高质量发展提供坚实保障。
作 者:文/图 何祥
编 辑:武 玲
责 编:高慧琴
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