3500kg大装载量多功能热处理装备，助力增材制造提质增效

近日，顶立科技自主研制的大型卧式真空退火炉顺利完成制造及热调试。该设备将用于增材制造钛合金零件成形后的快速退火热处理，以高效、稳定的工艺能力满足先进业对高端热处理装备的需求。

热处理是决定金属零部件性能与质量的核心工艺环节。传统的热处理设备往往功能单一，难以满足现代制造业对多工艺、高效率的需求。顶立科技此次研制的卧式真空退火炉，实现了多功能一体化集成创新。设备不仅具备真空退火功能，更集成了快速冷却系统与分压控制系统，可用于真空固溶、真空时效、真空回火等多种先进工艺。一台设备即可覆盖多种热处理需求，显著提升了产线柔性、生产效率与能源利用率，助力用户降低综合运营成本。

在技术性能上，设备工作区尺寸1500×1500×2500mm，最大装载量高达3500kg。通过应用多温区独立控温技术，并结合多级散热与快速冷却技术，确保了炉内温度均匀性可稳定控制在±5℃以内，为热处理质量的一致性提供了可靠保障。

智能化与安全性是设备的另一大亮点。设备配置了全方位的智能安全防护系统，对所有冷却水管路加装水流量传感器，实现水路温度的精确监测与设备状态秒级监控预警，并可自动触发应急处理机制。

在设计细节上，为扩散泵单独配备冷水机，整体冷却循环采用闭式系统并使用纯水，杜绝外来水质污染，延长设备寿命；对扩散泵发热部分以及连接铜排等潜在风险点加装防护罩，全方位保障操作人员安全。

承制这类超大型、非标装备，需要强大的制造设备“硬实力”支撑，公司建有零部件加工中心、CNC加工中心、石墨制品加工中心、检测中心（通过CMA/CNAS认证）及近5000平米的特种热工装备客户体验中心，拥有包括超高压容器（A6）设计制造资质在内的多项专业资质。此前，公司已成功研制用于航天大型异性碳碳构件的化学气相沉积设备（有效加热区达54m³）、用于长杆类零件热处理型立式真空气淬炉等超大型非标装备。公司产品涵盖：基复合材料热工装备、半导体材料热工装备、石英材料热工装备、先进真空热处理装备、真空钎焊/扩散焊装备、真空热压装备、粉末冶金装备等。

此次交付，是顶立科技在高端真空热处理装备领域的又一次重要突破。公司将继续深耕行业，强化定制化解决方案能力，发挥材料工艺与装备相结合的优势，以更先进、更可靠的热工装备，助力我国高端制造业的高质量发展。

湖南顶立科技股份有限公司创建于2006年，是一家专注于特种材料及特种热工装备研制、生产和销售的高新技术企业。公司荣获国家级专精特新重点“小巨人”企业、国家级制造业单项冠军企业、国家绿色工厂等称号。公司是A股主板上市公司——楚江新材（股票代码：002171）的控股子公司。

公司攻克了长期制约我国热工装备及新材料领域的多项关键核心技术，取得了一系列重要科技成果。截至2025年12月底，公司累计获得授权专利179项（其中发明专利113项），牵头或参与制定国家及行业标准19项，荣获省部级科技奖励24项。公司具有超高压容器（A6）设计制造资质，具备承制超大型、超高温、超高压设备的专业能力。

公司研制的系列热工装备广泛应用于金属、陶瓷、石墨、石英及复合材料制备过程中的关键高温/高压环节，主要产品包括：碳基/陶瓷基复合材料热工装备、半导体材料热工装备、石英材料热工装备、先进真空热处理装备、真空钎焊/扩散焊装备、真空热压装备、粉末冶金装备等。可提供定制化综合解决方案。

公司将先进热工装备技术成功推广应用于固废资源化领域，研制的智能环保热工装备已广泛应用于退役锂电池、碳纤维风机叶片、太阳能光伏板等有机固废资源的回收再利用。

依托在特种热工装备领域的深厚积累，公司开发了金属基3D打印全产业链成套技术，形成了钛基、镍基、铝基等多系列金属打印材料及构件产品矩阵；突破了第三代半导体专用高纯碳基材料的制备技术，实现了关键材料与装备的自主可控；研制的高纯高活性氮氧化铝（AlON）陶瓷粉体及构件，综合性能达到国际先进水平。

多年来，公司秉承“提供先进材料与装备，助力科技强国”的使命，坚持以科技创新为核心，走专精特新发展之路，致力于成为在特种材料、特种热工装备领域具有引领地位的创新型企业。

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(顶立科技 动态宝)