铸造厂电炉烟气净化系统吸尘罩制作工艺规范

铸造厂电炉烟气净化系统吸尘罩制作工艺规范

一、设计原则与结构选型

针对铸造厂电炉冶炼过程中产生的高温、含尘烟气特性，采用固定罩+移动式（半）密闭罩复合捕集方案。该结构通过动态密封与静态密封结合，实现烟气高效捕集与设备投资成本优化。移动式（半）密闭罩主体由固定壁板、固定吸风喇叭口、活动加料操作门三大模块构成，其设计需满足以下技术要求：

1.动态密封性：活动门启闭过程与加料工序联动，确保加料阶段烟气逸散量≤5mg/m³；

2. 热变形补偿：采用Q345B低合金高强度结构钢，壁板厚度≥8mm，预留0.5%-1%热膨胀余量；

3.流场均匀性：吸风喇叭口按等压箱原理设计，截面收缩比控制在1:3-1:4，避免局部涡流。

二、关键部件制作工艺

1. 固定壁板制作

- 下料与成型：采用数控等离子切割机进行精密下料，切割面粗糙度Ra≤25μm；折弯处预留R≥5mm圆角，防止应力集中。

-焊接工艺：选用CO₂气体保护焊，焊缝等级符合GB/T 3323-2005二级标准，关键部位进行100%超声波探伤检测。

- 防腐处理：表面喷砂处理达Sa2.5级后，涂覆80μm厚有机硅耐高温漆（耐温≥600℃）。

2. 固定吸风喇叭口制作

- 流线型设计：基于CFD模拟优化喇叭口曲线，确保气流速度梯度≤5m/s/m。

-加强结构：内部设置Φ10mm钢筋网格，间距200mm×200mm，防止高温变形。

- 法兰连接：采用HG/T 20592-2009标准突面法兰，密封面粗糙度Ra≤6.3μm。

3. 活动加料操作门系统

- 驱动机构：配置双级蜗轮蜗杆减速机（传动比i=100:1），搭配5.5kW变频调速电机，实现0.1-0.5m/min无级调速。

- 导向装置：采用双列圆锥滚子轴承（型号32014）支撑滚轮组，径向游隙控制在0.05-0.12mm范围内。

- 密封结构：门框周边嵌装硅橡胶密封条（硬度65±5Shore A），压缩量保持2-3mm。

三、移动罩总装与调试

1. 导轨安装：使用激光经纬仪进行轨道直线度校正，全长误差≤2mm，水平度偏差≤0.5mm/m。

2. 滚轮组装配：通过液氮冷冻法安装过盈配合的滚轮轴（配合公差H7/p6），确保运转无卡滞。

3. 联动控制：集成PLC控制系统，实现活动门开度与料篮提升高度的闭环控制，响应时间≤0.3s。

4.负荷试验：按1.2倍额定载荷进行72h连续运行测试，温升≤40℃，振动值≤8mm/s。

四、质量验收标准

1. 气密性检测：采用正压法（0.05MPa）保压30min，压降≤2%；

2. 噪声控制：距设备1m处噪声值≤85dB(A)；

3.耐温性能：在650℃工况下持续运行2h，无永久变形；

4. 涂层附着力：按GB/T 9286-1998划格法检测，达到0级标准。

本工艺通过模块化设计、精密制造与智能控制技术的集成应用，有效解决了铸造厂电炉烟气捕集效率与设备可靠性的矛盾，经实测验证，烟气捕集率可达98.5%以上，设备寿命延长至8年以上，具有显著的经济与环境效益。