纺织技术 | 从棉纱、面料疵点分析前纺清除效率的重要性（下）

（紧接上期）

3.乌斯特统计公报与前纺相关工序清除效率的关系

无论是乌斯特统计公报5%的质量水平还是乌斯特统计公报25%的质量水平控制都需要通过原料的质量控制、混配棉的质量控制、半制品的质量控制、纺纱环境质量控制、设备质量控制、纺纱器材质量控制、纺纱工艺质量控制、纺纱生产管理质量控制等来实现。

当然最终棉纱之形成的控制过程与质量都是需要控制棉条的短绒率、未成熟纤维百分含量、棉结、杂质来实现的。这些对棉纱具有危害性的疵点和纤维都是需要在纺纱的过程中采取控制和清除的，而这些清除一般都是在形成棉纱之前进行有效地控制完成。所以不同的乌斯特统计公报水平需要通过前纺相关工序清除效率的多少和高低来完成，乌斯特统计公报水平要求的数据越小，前纺相应各工序的清除效率就越高。

随着乌斯特统计公报水平数值的增加，相应的前纺各工序对前一工序的清除率也就随着而减少，当然在某些范围内由于原料的质量不同、设备的质量和状态差异、管理技术水平的高低差异、工艺参数设置的水平和配合差异而造成乌斯特统计公报5%或者5-25%水平的棉纱质量与前纺相关工序的清除效率处于同一控制范围之内，或者是乌斯特统计公报5-25%水平棉纱在某一工序的清除效率比乌斯特统计公报5%水平棉纱还要高很多。

所以根据半制品质量的现实需求控制相应前纺工序的清除效率是十分必要的，任何想象和经验数据都无法起到对乌斯特统计公报不同质量水平的有效地控制作用，加强对前纺半制品的质量的控制和前纺工序落物率和落棉率的质量成分百分比分析测试和棉层、棉絮、棉条中危害性纤维和危害性疵点的分析测试控制，是保证前纺清除效率控制合理、乌斯特统计公报质量水平完善的关键。

表4 乌斯特统计公报棉结等统计水平

上述控制标准的要求说明：

（1）乌斯特统计公报棉纱质量控制水平由于本来就存在着上下线之分，所以对于纺纱厂而言控制前纺相关主要工序的棉纱质量也就存在着一定的范围空间；

（2）不同的纺纱厂在生产同样乌斯特统计公报5%、5-25%、25%、25-50%、50%水平的棉纱时，由于混配棉质量本身的巨大差异，前纺工序的清除效率表现在落物率、落棉率上存在较大的差距，其差距在前纺的清除效率上大约在1-5%之内，这是纺纱厂必须引起高度注意的重要方面；

（3）对于较高质量控制水平的厂家来说前纺清除效率一般有1-3%之间的差距，而较高质量与一般质量的纺纱厂家清除效率可能会存在5-8%的差距，这是造成不同厂家生产相同质量棉纱生产成本差异的重要因素；

（4）在下游工序可以使用乌斯特统计公报5-25%水平质量的棉纱时，没有必要去执行乌斯特统计公报5%水平质量棉纱的生产，否则因为纺纱质量的提高到乌斯特统计公报5%水平会使前纺工序的清除效率增加3%或者5%以上，有时还会更高，作为纺纱厂的生产成本控制这也是绝对不允许的；

（5）乌斯特统计公报棉纱质量控制水平有的情况下虽然棉纱质量已经达到甚至超过乌斯特统计公报5%水平，但是其结果是不能够满足织物质量的需求，关键问题是没有弄清前纺前纺清除效率某些危害性纤维和危害性疵点没有被清除到控制极限的范围之内，清除效率虽然达到率，但是清除效果没有达到；

（6）关于乌斯特统计公报5%、5-25%、25%水平的高质量棉纱，前纺清除效率的要求必须是对各类危害性纤维、危害性疵点执行较为彻底的清除，防止因为清除效率不到位而产生细小纱疵、毛羽、死棉、毛粒毛球、染色不匀、横条等，也就是说制定乌斯特统计公报棉纱质量水平对应的前纺清除效率对棉纱质量的稳定、改进、提高是有具体的现实指导意义的。

4.设备和纺纱器材状况与前纺相关工序清除效率的关系

纺纱设备和纺纱器材的发展在保证质量不变时有利于前纺清除效率的降低，过去、现在、未来纺纱设备和纺纱器材的改进提高，也带来了纺纱技术和纺纱质量的巨大发展。所以设备的更新换代、纺纱器材的更换和维护保养不仅可以在一段时间内维持前纺清除效率的稳定，也可以保证前纺半制品质量在相当长一段时间内的稳定。

在纺纱设备纺纱器材处于一个完整的崭新状态时，前纺工序的清除效率一般都会比使用过几年时间的设备何以两年左右的纺纱器材的纺纱设备的清除效率要高5-10%。这就告诉纺纱厂必须长期将纺纱设备、纺纱器材保持在一个完整的有利于清除效率正常进行的状态之下，否则随着使用设备时间和纺纱器材时间的增加，前方关键性纺纱工序清除效率就会急剧下降，造成后工序棉纱产生大量的危害性纱疵而无法满足下游工序面料质量的需要。

大量的改进纺纱工艺和调整工艺参数不仅会缩短设备的使用寿命和纺纱器材的使用周期，而且还会导致前纺工序的清除效率的大量增加，因此设备的维护维修和纺纱器材的维护维修、保养、更换，是保证前纺清除效率处于稳定控制范围的关键。

对于纺纱设备和纺纱器材该保养时一定要保养、该维护维修时一定要维护维修、该更换时一定要更换，否则就会造成纺纱前工序质量的不稳定性、清除效率的较大差异性、生产成本的不可控性，很多纺纱厂的专家们都认为纺纱厂的设备和纺纱器材的状态与前纺工序的清除效率不存在较大的关系，总是认为清除效率只与前纺工序的的隔距、速度相关，其实纺纱前纺工序的隔距决定了清除效率的多少而并不决定消除效率的有效。

所以这就要求纺纱厂的技术专家们必须在决定清除效率的同时来试验分析清除效果是否满足纺纱质量、织物质量的需要，否则就会出现牺牲了纺纱成本、清除效率而没有得到满意的棉纱质量和织物质量，带来的是连续不断的投诉和索赔，因此建立完善的设备纺纱器材所处的状态与前纺工序清除效率、关键工序质量控制标准之间的关系是特别必要的。

表5 不同设备和器材状况对清除效率的影响

上述控制标准说明：

（1）对于纺纱设备处于设备全新、纺纱器材全新的状态下，无论前纺设备是国外进口设备、进口纺纱器材，还是国产设备、国产纺纱器材，前纺各个具有清除作用的设备和工序，对棉花、棉絮、棉层、棉条的清除效率都是很高的；生产实践证明设备、纺纱器材处于全新状态时的清除效率比使用几年时间后的纺纱设备、器材的清除效率大约高5%以上，危害性纤维和危害性疵点的清除效率大约高20%以上；

（2）随着纺纱设备、纺纱器材使用时间的增加，即使采取有效措施对纺纱设备、纺纱器材进行维护维修、保养，无论是国产纺纱设备、器材还是国外进口纺纱设备、纺纱器材，其前纺工序的清除效率在保持工艺参数不变的情况下清除效率下降，而且纺纱设备、纺纱器材使用时间越长清除效率下降越明显，同时国产纺纱器材、国产设备随着使用时间的增长清除效率下降比国外进口设备、纺纱器材的清除效率明显，一般情况下清除效率都会下降在3-5%左右，有的情况还会更高；

（3）定期对纺纱设备维护维修保养，定期更换前纺工序的梳理原件、纺纱器材，定期对前纺工序的纺纱工艺参数根据设备、纺纱器材使用时间进行调整，可有利于前纺纺纱工序清除效率的保持稳定和适当提高；

（4）保持对前纺关键性工序梳棉、精梳的梳理原件的针布进行按清除效率和梳棉条、精梳条质量要求进行更换，可以在纺纱过程中长期保持前纺工序的主要清除危害性纤维、危害性疵点的工序处于一个稳定的清除状态；

（5）在设备状态台与台之间差异大、纺纱器材之间差异大的情况下，不仅纺纱前纺工序的清除效率差异大，而且前纺关键工序半制品质量波动大，所以减少设备之间台与台的差异和纺纱器材个体之间的差异是维护前纺工序清除效率稳定的关键，也是保证前纺关键性工序梳棉条、精梳条质量稳定的关键；

（6）纺纱在决定购置纺纱设备和纺纱器材时，对于纺纱设备、纺纱器材在纺纱厂经济条件允许的情况下优选稳定、高质量的纺纱设备、纺纱器材有利于前纺工序的落物率、落棉率的稳定和减少波动，也有利于危害性纤维短绒率和未成熟纤维的彻底清除，更有利于危害性疵点棉结、带纤维籽屑、软籽表皮、不孕籽、细小杂质、僵片的清除。

5.综述分析

前纺工序的清除效率不仅表现在清花工序的开棉、清棉，还表现在梳棉、精梳工序，清除效率的高低不仅决定了对危害性纤维、危害性疵点的清除，而且还决定了前纺半制品梳棉条、精梳条中含有的危害性疵点、危害性纤维的数量和百分率。

清除效率的高低是有多方面因素决定的，最为关键的决定因素是棉纱质量和面料质量，影响前纺清除效率的因素不仅有棉纱质量、织物组织结构、面料质量、染色质量等，而且还有原棉的质量、原棉的混配、纺纱设备、纺纱器材、纺纱环境、纺纱工艺、纺纱管理等，与前纺清除效率最为密切的因素是棉花的质量、混配棉的质量、梳棉条的质量标准、精梳条的质量标准。

最终棉纱普梳纱的质量标准决定了梳棉条的质量控制标准，而最终精梳纱的质量控制标准决定了梳棉条的质量控制标准和精梳条的质量控制标准，梳棉条和精梳条的质量控制标准是决定前纺工序主要纺纱工序清除效率的根本因素，相对较差的原料和相对较高的棉纱质量一般要求前纺清除效率相对较高，反之前纺清除效率较低。

无论是面料质量、染色要求还是乌斯特统计公报水平对棉纱质量的要求最终都会反映到前纺工序梳棉条、精梳条的质量控制，也会最终对前纺相关工序的清除效率提出控制标准和控制范围要求，这就说明根据混配棉质量状况、纺纱设备纺纱器材状况、面料质量棉纱质量状况、环境和工艺参数把握住前纺工序梳棉条、精梳条的质量控制标准也就会有效的制定和控制住前纺相关工序危害性纤维和危害性疵点清除效率的标准，满足最终棉纱、面料质量的需求。

作者：

熊伟（新疆沃普农业发展有限公司）

周献珠（新疆轻工职业技术学院）

眭云鹤（ 常州声荣纺织有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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