26年技术积淀，联泰科技推动3D打印铺展医疗应用场景

随着银发经济加速发展，口腔修复、骨科治疗等与老龄人群密切相关的医疗需求持续释放，医疗体系对精准化、个性化解决方案的依赖也不断加深。但在需求扩张的同时，传统医疗制造模式在效率、稳定性与个体适配上的局限也被进一步放大。

在口腔齿科领域，义齿制作环节多、周期长，成品质量高度依赖技师经验，精度波动与适配不足并不少见。骨科领域同样如此，标准化植入物难以匹配患者个体骨骼结构，术前规划更多依靠经验判断，治疗效果与手术难度均受到制约。

正是在这一背景下，3D打印开始进入医疗视野。基于数字模型的个性化成型能力，患者数据能够直接转化为定制化产品，在精度、效率和一致性方面，对传统制造模式形成补充甚至替代。市场端的变化进一步印证了这一趋势：据Business Research Insights 2026年最新报告显示，2026年全球数字牙科市场规模预计达77.9亿美元，至2035年将增长至188.6亿美元，2026-2035年复合年增长率达10.3%，展现出强劲增长动力。

国内市场同样热度攀升，在政策与需求的双重驱动下，口腔医疗3D打印材料市场持续扩容。2025年11月，北京将口腔全口义齿纳入医保支付范围，为相关技术的临床落地扫清了关键支付障碍，加速了产业化进程。

在这一轮技术与需求共振中，深耕工业级3D打印二十余年的上海联泰科技股份有限公司（以下简称“联泰科技”），凭借成熟的设备、材料、软件一体化集成的研发创新能力，及前瞻性的市场定位切入医疗赛道，成为医疗3D打印产业化进程中的行业领先者。

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从工业积累到医疗落地

成立于2000年的联泰科技，早年深耕工业级3D打印领域，技术与设备广泛应用于航空航天、电子电器等对精度和稳定性标准要求严苛的高端行业。二十余年积淀下，公司累计交付工业级光固化3D打印设备超10000台、服务客户超过8000家。

在产业化过程中，联泰科技逐步构建起覆盖设备、软件与材料的全链条解决方案。其所在的上海临港松江科技城为其提供了完备的制造配套、测试条件与产业协同环境，使高精度设备、材料研发和小批量试制得以在同一体系内完成，也为其向医疗等高门槛领域延伸提供了现实基础。

医疗正是在这一背景下进入联泰科技的业务视野。公司视其为持续深耕领域，同时不断迭代更新既有的工业级技术和产品，持续解决医疗临床中的应用难题。

在多个医疗细分场景中，联泰牟定数字化口腔医疗领域。解决口腔个性化、高精度极致要求，却长期受制于手工粗放加工模式的困扰。“3D打印的个性化成型，与牙科的定制化需求高度一致。”联泰科技口腔事业部销售总监瞿宏来在采访中表示。

与此同时，联泰组建专业的数字化口腔医疗销售及售后团队，紧密围绕口腔数字化诊疗技术应用需求，研发切合市场需求的专业数字化口腔产品。一方面，由深耕3D打印多年的工程技术团队持续负责底层技术迭代；另一方面，引入具备医疗行业背景的专业人才，参与产品设计与应用验证，确保技术方案能够贴近真实临床场景。

商业层面，公司采用设备销售与投放并行的合作模式，以适配数字化口腔门诊、义齿工厂和医院在资金规模与业务体量上的差异，并配套提供技术培训与流程优化服务，推动技术真正落地使用。

回看这段跨界历程，医疗并非联泰最早的业务方向，却成为其技术能力最经得起市场检验的应用之一。对这家从工业赛道走来的企业而言，进入医疗不是一次激进转型，而是一场更偏向长期主义的选择。

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工业级DLP技术，赋能医疗个性化服务

真正进入医疗后，联泰很快意识到，这并不是一次简单的技术移植。医疗场景并非“更难”，却有着更贴近临床实际的特殊诉求，必须进行场景化重构。

围绕医疗3D打印，联泰逐步构建起由三大平台协同支撑的技术底座：以数字光处理（DLP）为核心的工业级打印技术平台、面向齿科的数字化流程平台，以及医疗级材料研发平台。

在底层技术上，联泰将工业级DLP打印标准引入医疗应用，通过自主标定与路径规划算法，保障打印精度与长期运行稳定性。在此基础上，根据口腔门诊即时打印、义齿工厂规模化生产等不同需求，形成覆盖单机到自动化产线的设备布局。

在流程层面，联泰的数字化口腔平台将口内扫描数据直接接入模型设计与打印环节，减少了传统手工印模与中间转运造成的误差。整体流程由“口内扫描—模型设计—3D打印—后处理”构成，原本依赖十余道手工操作的制作流程，被压缩为3–4个相对标准化的关键环节。

材料端，联泰同步推进齿科树脂等医疗器械材料的自主研发，并严格按照监管要求推进注册与备案，确保技术方案具备合规落地基础。目前牙模等一类材料已获批并稳定应用多年，全口义齿材料等三类材料正推进备案。

从工业级技术沉淀到三大平台协同，再到医疗场景深度适配，联泰科技将对精度和稳定性的要求直接带入医疗场景，这既破解了传统医疗制造的痛点，也为老年群体等核心需求者提供了更适配的解决方案。

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从口腔出发，向多医疗场景延伸

联泰科技以工业级3D打印技术为底座，结合数字化流程平台与医疗级材料体系，构建起支撑多场景拓展的系统化产品矩阵。

在口腔医疗场景，联泰已形成“门诊即时打印-义齿工厂批量生产-正畸专项加工”的完整布局，覆盖正畸、种植、修复、活动全核心环节，其齿科3D打印应用涵盖正畸模型、种植导板、人工牙龈等多种类型，适配术前规划、手术引导与修复制作全流程。

针对口腔门诊，U One与E 140两款中小型设备精准适配椅旁需求：U One搭载“5+2”AI智控技术，光强均匀性达93%，56μm像素精度支持8+场景打印，临时冠10分钟即可完成；E140以高精度小幅面设计，主打修复、种植模型小批量快速输出。

面向义齿工厂，S200与D300聚焦规模化生产：S200配备工业级4K光机，一次可打印6-12个半口牙模，1天内完成100个半口模型；D300实现全流程自动化，7×24小时无人值守，24小时产能约180个牙模，整板精度偏差小于0.05mm。

正畸专项则有D800与D600高效量产组合：D800超大幅面可同时打印96个半口牙模，满版打印仅45分钟；D600采用SLA技术，1.5小时能打印100多个正畸模型，适配大型正畸工厂需求。这些设备均达0.1毫米级层厚精度，保障效率与一致性。

行业合作成为技术落地的重要验证。联泰与康泰健义齿集团合作，通过3D打印种植牙膜服务数十万名患者，缩短诊疗周期并提升适配精度；同时，设备还进入上海九院、北大口腔医院、四川大学口腔医院等机构接受临床检验。目前，联泰在国内义齿工厂的设备覆盖率接近30%，服务超1000家。

骨科领域，联泰3D打印产品聚焦术前规划与个体化辅助，医生可基于患者CT或核磁共振（MRI）影像数据，通过打印实体模型模拟手术路径、评估植入物匹配度，提升术前决策精准性。目前已与上海九院、云南一院等医疗机构合作，积累了骨关节手术、骨盆修复等场景的应用反馈，为产品优化提供依据。此外，联泰在康复器具、手术辅助模型等其他细分场景中也有布局。

除医疗领域外，联泰的3D打印业务已覆盖多行业：工业端，为航空航天、电子电器等领域提供工业级设备与解决方案；消费制造端则将设备应用于鞋业鞋楦与中底快速开发。这些跨行业实践积累的精度控制与规模化经验，为其医疗设备的稳定表现提供了坚实支撑。

04

医疗业务贡献10%营收，第二增长曲线成型

从市场反馈看，医疗板块已成为联泰科技业务结构中的重要组成部分。采访透露，目前医疗相关业务已贡献公司整体营收的近10%。公司计划在未来两至三年内，推动该板块保持30%以上的年增长，在持续提升国内口腔医疗3D打印市场渗透率的同时，于工业级3D打印主业之外，逐步培育出一条清晰的第二增长曲线。

在国内齿科3D打印设备市场中，联泰产品已进入第一梯队。其竞争力并不止于硬件性能对标进口设备，更体现在对临床与生产流程的理解深度，以及本土化服务响应与系统集成能力的协同优势。这些能力，使其设备能够真正嵌入口腔门诊与义齿工厂的日常工作流中。围绕这一阶段性成果，公司计划于2026年3月3日-6日参与2026年第31届华南国际口腔展，集中展示其在齿科数字化与医疗3D打印领域的整体解决方案与落地进展。

在未来布局上，联泰科技仍将口腔医疗作为当前最成熟、最具确定性的应用方向，同时对骨科、医美等医疗细分场景拓展探索。其扩展路径并非追求快速覆盖，而是基于技术成熟度与临床需求节奏逐步推进。无论是义齿修复的效率提升，还是手术方案对个体差异的更好匹配，归根结底指向同一个问题：技术能否真正改善人的健康与生活质量。

对联泰科技而言，这并不是一场比拼速度的竞赛，而是一条将工程技术逐步嵌入医疗体系、在真实使用中反复验证与优化的长期路径。通过设备稳定性、流程可控性与合规能力的持续打磨，技术价值得以在具体场景中被不断放大。随着这类企业不断成长，医疗3D打印也有望从局部探索，走向更稳定、可复制的临床应用，惠及更广泛的人群，更推动医疗健康领域向精准化、个性化方向深度迈进。

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