人形机器人量产，这些化工新材料将迎来爆发式增长

人形机器人量产元年已至，全球出货量去年接近1.8万台，同比增长508%，国内智元机器人以5200台出货量拿下全球第一。这波热潮中，上游化工新材料成为关键受益领域，其性能直接影响机器人的轻量化、灵活性与感知交互能力。

被称为工程塑料金字塔顶端的PEEK材料，密度只有铝合金的一半，强度惊人，能给机器人减重，还耐高温、耐化学腐蚀、自润滑、电气绝缘，主要用在关节、齿轮、轴承等频繁运动的耐磨部件。国内布局的企业有中盐股份、沃特股份、金发科技。近期PEEK材料概念股持续活跃，聚赛龙、新瀚新材20CM涨停，中欣氟材6天4板，其DFBP产能5000吨/年，作为PEEK关键原料已通过部分客户认证。

碳纤维复合材料密度是钢的1/4、铝合金的1/2，强度超钢，是机器人实现轻量化的核心材料，广泛用于机械臂，制作相同强度的机械臂，碳纤维复合材料能将质量控制在5-15kg。不过它全链路成本高，大规模应用受限，但随着技术成熟和量产，未来有望突破。

除了PEEK和碳纤维，聚酰胺、聚苯硫醚、液晶聚合物（LCP适合微型电机）、热塑性弹性体（TPE适合仿生皮肤）、超高分子量聚乙烯等高端工程塑料也在机器人中广泛应用。这些材料比金属合金更轻，能减少机器人负重，部分性能甚至优于传统金属，还可通过改性适配更多场景，在机器人主体结构中的应用占比有望持续提升。

感知交互方面，电子皮肤是模拟人类皮肤的柔性仿生传感器，核心是柔性传感器，基底材料常用聚二甲基硅氧烷（PDMS）和聚酰亚胺（PI）薄膜。柔性触觉传感器能检测接触力、温度、湿度等环境特性，帮助机器人实现智能交互，未来这类材料的增量需求将随着机器人智能化提升而释放。

人形机器人的发展很大程度上取决于材料进步，未来对材料的要求会更苛刻，比如研发PEK与碳纤维的复合材料，既能解决纯PEK的低温脆性，又能通过碳纤维的高强高模特性平衡刚性与柔性。国金证券指出，当前人形机器人处于智能化向大规模应用过渡阶段，2028年前全能型机器人整体处于Lv1等级，以科研场景为主，整机市场规模约20至50亿元，新材料在骨骼、外壳等方面的应用将持续受益。