探寻金矿“安全秘籍”——解码峪耳崖公司工伤预防的“治本之策”

位于河北省承德市宽城满族自治县的河北峪耳崖黄金矿业有限责任公司，深耕黄金开采领域数十载。近年来，该公司工伤事故数量大幅下降。这背后，存在着怎样的一套管理体系和“治本之策”？对此，记者走进位于大山之中的峪耳崖公司，寻找这座黄金矿山的“安全秘籍”。

日常：

管理层的“硬核”带班与制度驱动

走入峪耳崖公司，从矿井口到选矿车间，规范的标识、整洁的环境，有种严谨的秩序感。“自2018年后，公司的工伤事故率显著下降，关键在于管理层的决心和常态化的投入。”峪耳崖公司安环部相关负责人说，“一把手尤为重视企业安全，他不管多忙，每周必亲临一线现场。”而这种“不看现场，就发现不了问题。不盯现场，安全就落不下去”的“硬核”带班制，确保了峪耳崖公司安全管理落实到每一寸巷道和每一个作业面。

“我们建立了比较完善的工伤事故分析制度。如果出现一起工伤事故，一把手、生产副总、人资部、安环部、纪检、工会等部门都会在第一时间参与分析，从根源上找出事故原因，彻底解决问题。”安环部相关负责人说，“在制度建设方面，公司实施《全员安全生产责任制绩效考核办法》，实行月考核月兑现。针对一线安全管理人员和员工，我们严厉查处违反劳动纪律、违章作业、违规指挥的‘三违’和带隐患作业行为。”

峪耳崖公司全面推行安全生产标准化管理。“井下作业，无论是缆线吊挂、物品摆放，还是巷道布置，都必须严格按照金属非金属矿山的安全规程执行。这种高标准的作业环境，不仅是对员工的物态环境保障，而且减少了因环境不良造成的事故。”安环部相关负责人说。

投入：

重金下的“人防”与“技防”双提升

峪耳崖公司将工伤预防的投入视为企业发展的“硬成本”，持续提升员工的安全保障水平。

“我们的安全投入高于国家规定的安措费提取标准。特别是近年来，公司最大的投入方向就是机械化换人、自动化减人，用技术手段从根本上消除风险。”安环部相关负责人说，企业曾发生过电机车受电器把手夹伤员工的事故，经过事故分析，公司当机立断直接更换设备，将原来需要拉杆受电的电机车全部更新为蓄电池电瓶车，从根本上消除了触电和夹手的风险源。目前，主排水、供风、机械通风等已全部实现自动化控制。此外，将装岩机升级为远程遥控操作，使人员远离重型设备和危险区域。

公司投入100多万元建立了“智能安全监测预警”系统，全天24小时不间断对选厂车间、井下重点区域的“跨越皮带、不戴安全帽、不系安全带”等违章行为进行监测，发现后立即预警并推送到管理人员，实现对“三违”行为的实时、精准监控。

治本：

常态化的高危培训与思想筑防

在矿井深处，高危环境下的作业人员安全意识至关重要。

“公司每年对全部在岗人员进行20学时年度再培训，利用微信工作群及时开展警示教育，持续强化安全理念。”安环部相关负责人说，尤其是针对凿岩工、爆破工、运搬工等高风险作业人员，峪耳崖公司每周对井下一线各工种员工进行一次高危风险培训，内容涵盖风险辨识、操作规程和应急处理。

通过培训，员工操作机械设备前首先想到的是“设备是不是完好”“有没有漏电”，一进入井下，他们就会琢磨“顶板是不是稳固”。这些举措从根本上消除了人为安全行为的隐患。

榜样：

安全员的“眼睛”与“担当”

“作为安全员，为确保安全体系运行顺畅，每次班前会，我会逐个对作业人员进行酒精检测和精神状态确认，发现异常坚决不准下井。同时，还在作业前进行详细的安全技术交底。”在矿区一线工作多年的孙铁军介绍。

一次，孙铁军在一个作业面检查时，凭借多年的经验判断作业面有冒顶片帮风险。随即，他立即叫停作业，迅速撤出人员，落实支护措施，避免了一起潜在事故的发生。

自2007年参加工作以来，孙铁军和他的团队从未发生过工伤事故。他用实际行动诠释了“安全员”的职责，成为峪耳崖公司“零伤害”理念的践行者。

作者丨赵文

编辑丨邱曼