北京
人民网记者 张帆
春节假期刚过，嘉兴市洪合镇便进入复工复产的节奏。走进浙江秋维特时装股份有限公司车间，耳边是整齐而有节奏的机器运转声，眼前是一派繁忙景象：一排排全自动电脑横机正高速运转，纱线在针床间飞速穿梭、交织。
透过一台设备透明的防护罩，记者看到，纱线从顶部线筒源源不断“喂入”，机器内部成百上千根织针精密配合，衣领、袖口、衣身依次成型，整个过程如行云流水。
“这是我们投资建设的针织衫数字化柔性智造技改项目，真正实现了‘一线成衣’。”公司行政经理戴伟告诉记者，新引进的100台全自动一体横机构建起高度集成的智能产线，不仅精简了传统裁剪、缝合等多道工序，更将过去“一人一机”的操作模式升级为“一人管控全车间”的智能管理。
说话间，一台机器发出提示音——最新一件成衣刚刚下线。从纱线“喂入”到一件完整成衣产出，只用了短短半小时。戴伟打开舱门，取出的毛衣针脚细密、线条平整。
洪合镇是全国最大的毛衫集散中心之一。如今，AI正重塑当地毛衫产业的设计、生产、销售全流程，推动产业由“制造”向“智造”加速转型。
2025年，洪合打造的全国首个毛衫品类一站式跨境B2B采购平台“毛衫派”引入“AI+VR”技术支撑体系，各类AI应用陆续上线。“动动手指就能在电脑上快速生成各种风格场景的宣传照，这在过去难以想象!”嘉兴满悦贸易有限公司负责人王云点赞道。
设计师使用AI制作毛衫宣传照。人民网记者 张帆摄
“我需要一个女性成人模特左手拿着包包优雅地展示不同姿势，镜头围绕拍摄的一组宣传照。”设计师输入简单的指令，便能快速生成多种设计方案。王云算了一笔账：过去请真人模特拍摄要花费上万元，如今通过AI技术生成平均仅需200元；AI设计半天就可以生成两三百组宣传照，这在以往拍摄修图至少需要半个月时间。
在AI设计与虚拟试衣的技术加持下，毛衫贸易实现了“现场下单、即时设计、快速打样”。“客户可以实时看到定制效果，真正做到了单件定制、即需即产。”王云说。
借助平台赋能，洪合众多毛衫企业正积极实践“小单快反”的柔性生产模式——以首单小批量测试市场，再根据实时反馈迅速调整生产规模。“毛衫派”平台负责人顾宁录表示：“洪合本地完善的供应链为柔性生产提供了显著的成本和效率优势。这种模式结合‘一线成衣’技术，不仅大幅缩短了生产周期、降低了原料消耗，更推动整个生产体系向高效协同、全程可溯的新型制造模式转型。”
如今在洪合，规模以上毛衫企业超过70%已引入智能化生产系统或AI辅助设计平台，从设计到上市周期平均缩短50%，生产效率提升2倍以上。
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