终于，智能制造打通了制造业“最后一公里”

2026 年开年，智能制造圈炸出重磅突破！2 月 4 日优必选赤兔 α 无人物流车在郑州富士康顺利下线，这款中国首款不依赖 RTK 高精定位的 L4 级无人物流车，成功通过严苛的 PVT 阶段验证，正式迈入量产冲刺阶段。这不仅是优必选技术落地的里程碑，更意味着制造业物流全链路无人化的时代，真的来了！

技术逆天！甩掉高精定位，

无人车靠 “看路” 自主导航

当下主流的无人物流方案，都离不开昂贵的高精地图、固定基站和 RTK 高精定位，像穿着厚重的 “钢铁侠战衣”，成本高、适配性还弱。而优必选赤兔 α 直接不走寻常路，彻底取消 RTK 高精定位依赖，靠自然场景语义信息辅助定位技术实现自主导航，活脱脱像个 “人类老司机”。

它能精准识别厂房轮廓、道路标志、树木位置这些环境自然特征，再搭配集成了计算机视觉、多模态大模型和 SLAM 定位技术的 Upilot 智能驾驶系统，不仅能 “看见” 环境，更能 “理解” 环境，在复杂的工厂场景里也能做出精准的智能决策。硬件配置也相当硬核，车规级底盘、4 千瓦驱动电机加持下，能实现 25km/h 园区行驶速度、14 度爬坡能力，120 公里续航 + 600 公斤承载 + 3 吨牵引力，重型物料转运也能轻松拿捏。

生态破局！

人机协同

打通物流 “最后十米” 痛点

赤兔 α 的厉害，从来都不只是单台车的技术亮眼，而是优必选打造的全栈式无人物流解决方案，直接破解了制造业多年的老大难问题 —— 生产线高度自动化，可物料配送的 “最后一公里” 甚至 “最后十米”，始终离不开人工。

早在 2024 年，优必选就在比亚迪长沙工厂展示了赤兔 α 与人形机器人 Walker S1 的协同作业：Walker S1 靠灵巧双臂和先进视觉系统，完成料箱的精准识别与抓取，填补机械臂非结构化分拣的空白；移动机器人将物料送到装载点后，赤兔 α 负责跨车间、跨区域的长距离运输。通过统一的 UPilot 操作系统调度，从仓储到产线的全程无人化闭环就此实现，制造业自动化生产线的 “血管”，终于不再流人工搬运的 “血液”。

量产落地！富士康品控加持，

拿下高端制造 “通行证”

从 2023 年上海物流展的概念车亮相，到 2024 年比亚迪园区的场景验证，再到 2026 年富士康产线的 PVT 下线，赤兔 α 完成了从技术原型到量产准车型的关键一跃。选择富士康完成验证，更是优必选的关键战略布局，这家全球制造巨头的车规级智造体系，对赤兔 α 的制造一致性、过程稳定性和质量可追溯能力进行了全方位严苛考验。

要知道，富士康在消费电子领域的制造能力和品控标准堪称全球顶级，赤兔 α 能通过其考验，相当于直接拿下了进入高端制造业的 “通行证”。此次下线不仅为后续量产爬坡和批量交付铺平了道路，更标志着优必选的智慧物流解决方案，正式从技术、场景验证阶段，迈入商业化交付与规模化复制的新阶段。

产业变革！重塑制造逻辑，

无人工厂不再是概念

赤兔 α 的量产下线，带来的远不止一款无人车的落地，更是对整个制造业逻辑的重塑。当下制造业正面临劳动力结构性短缺的难题，能 7×24 小时不间断工作、精准高效的无人物流系统，投资回报率愈发凸显，成为企业降本增效的核心选择。

更重要的是，它让 “无人工厂” 从模糊的概念，变成了触手可及的现实。过去的自动化，大多只停留在生产工序，而赤兔 α 与 Walker S1 等机器人的协同，实现了从原料入库到成品出库的全链路物流无人化。而优必选也借此完成了企业转型，从单纯的机器人产品供应商，变成了能提供操作系统、调度算法、行业知识的智能物流与智能制造整体解决方案提供商，这种 “硬软服运” 一体化能力，也让其拥有了更高的客户粘性和更广阔的盈利空间。

从概念亮相到量产冲刺，赤兔 α 的成长轨迹，正是中国前沿科技企业把创新技术转化为现实生产力的最佳缩影，而智能制造与智能物流的深度融合，也将为制造业升级按下加速键。

00 后锐评：

赤兔无人车太硬核，

物流十米全自动化，

智造升级加速度，

工厂无人不是梦！

家人们：

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