一根纱线“织”出的工业新图景

深度融合5G+工业互联网、大数据、AI+视觉数字孪生技术……这些词汇，你会与纺织服装行业联系起来吗？

2月上旬，在被誉为“中国品牌服装制造名城”的于都，记者走进智纺云链（江西）纺织有限公司（以下简称智纺云链）时，数字智造带来的科技感扑面而来。在现代化车间里，每一根纱线都承载着传统工艺与现代科技的“对话”，每一道工序都镌刻着江西工业奋勇争先的印记。

数字车间里的“魔法”

走进智纺云链的智慧车间，仿佛进入未来世界。5G+AI视觉数字孪生平台实时映射着生产，清花、梳棉、并条等全流程，基本实现无人化操作。AI智能机器人将棉条搬运至粗纱区域，工业相机实时检测满筒情况，自动触发搬运任务。

“这套‘慧纺云e’系统集成平台，涵盖生产、设备、工艺、能源，实现全流程云端可视化管理。”智纺云链总经理陈庚向记者演示着操作界面。大屏上，每台织机的运转情况、生产品种、产量等信息一目了然，传感器实时监测每一股纱线的张力、温度等参数。

“十年前，这里还是‘千人纱、万人布’的劳动密集型场景。”陈庚说。在他身后，近60台长度约118米的超长车细纱机，以每分钟2.5万转的速度高速运转。1名工程师手持平板电脑，操作着粗细联物流精准输送系统。通过AI计算，他将一楼粗纱精准输送至二楼10万个细砂锭中对应的锭位，实现跨楼层、多品种智能化无缝衔接。

2025年1月，智纺云链投资12亿元的10万锭纺纱项目及配套棉花仓储物流中心破土动工，同年12月建设完成。令人惊叹的是，传统10万锭纺纱企业需用工3000余人，而智纺云链用工不足200人，实现从劳动密集型向科技型企业的转型。

“现在，我们的生产效率提升超80%，生产成本降低30%，合格率稳定在100%。”陈庚说，“传统纺织业靠人海战术，现在靠‘数字大脑’。”

绿色赛道上的突围

在行业整体下行的大环境下，智纺云链为何能快速发力、稳步起势？答案，藏在它的绿色基因里。

“我们聚焦废弃纺织品循环利用，项目每年可处理废弃纺织品2.1万吨，再生产品循环利用率超60%，产品通过了多项国际认证。”陈庚指着实验室里正在进行的AI异纤分拣测试说。这个与武汉纺织大学共建的循环纺织材料联合实验室，掌握了核心专利技术，再生纤维纯度、性能接近原生材料，成本降低30%，附加值提高30%。通过国际认证，公司打通全球高端市场通道，切入国际知名品牌供应链。

目前，智纺云链与卫棉纺织集团形成产业链互补，覆盖从原料回收到成品输出的全链条。“上游构建稳定的废旧纺织品回收网络，中游智能化生产缩短交期，下游深耕欧美市场。我们通过‘绿色转型+技术创新+全球化布局’，在行业洗牌中抢占了先机。”陈庚说。

2025年，在复杂的外部环境下，智纺云链深度融入共建“一带一路”，积极布局相关市场，营收较上年增长超100%。“在项目全面达产后，公司预计年产值达15亿元。”陈庚信心十足。

转型升级中的奔跑

智纺云链的崛起，是于都县纺织服装产业转型升级的一个缩影。

目前，于都县已集聚纺织服装企业超3800家，阿玛尼、阿迪达斯等300多个知名品牌在此落地生根；建成生产线4万多条，成为全国知名的服装制造基地。近年来，该县坚持政府“搭台”、企业“唱戏”，全力推动智转数改。于都县科技和工业信息化局党组书记、局长朱晓斌说，当地引导智纺云链等龙头企业率先开展全流程数字化改造，激活转型动能，“以更高标准带动产业链整体提升，形成‘龙头领跑、梯队跟进’转型路径。”

“我们始终秉持‘店小二’服务理念，当好企业数字化转型的‘伴跑者’。”朱晓斌表示，于都县从机制、服务、法治三方面协同推进，构建全周期、全方位企业服务体系。全县推行“一企一专班”机制，量身定制“一企一策”帮扶方案，精准破解企业转型、项目申报等个性化难题。

“我们的项目，从立项到投产仅11个月。这背后，是政府‘一站式’上门服务破解了项目建设中的难题，企业得以轻装上阵。”陈庚回忆道。

于都县还积极引进和培育数字化转型服务商，目前已有数字化转型服务商25家，开发了“小快轻准”解决方案155个。2025年，该县新增数字化水平L6级以上企业26家；188家规上企业完成数字化改造，规上企业改造率达83.56%；成功申报省级重点行业（纺织服装）场景数字化“一图四清单”试点项目。

近日，一家国际集团将中国办事处总部从上海迁至于都。“这意味着，我们的产业影响力正在提升。”朱晓斌说。

春风又绿于都河。从千人纱到智能链，从劳动密集到技术智能，于都纺织产业的转型升级，正是江西工业高质量发展的生动缩影。在这片红色土地上，一场以智能化为核心特征的生产方式与产业生态的深刻变革，才刚刚开始。（记者杨碧玉）

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