纺织技术 | 细纱新型牵伸器材作用机理及应用的探讨（四）

（紧接上期）

6 新型下销

细纱主牵伸区广泛采用长、短胶圈的附加牵伸形式来控制纤维的有序变速。下销棒的主要作用是与跨套其表面的下胶圈组合，形成一个积极上托式的控制面，与上胶圈一起形成一个附加控制区，使中钳口的摩擦力场得以延续。这有助于控制纤维提前变速、紊乱变速的发生，使纤维在靠近前钳口处集中有序地变速，从而使纱线条干更为均匀。

目前，下销主要有两种形式：“V”型和“T”型。这两种形式在截面尺寸和形态上有所不同（见图17、图18），这些差异直接影响了对纤维的控制效果。

图17 “V”型下销

图18 “T”型下销

6.1“V”型下销的

6.1.1 主要尺寸参数

（1）控制面长度：32.9mm。

（2）前端小平面长度：8mm。

（3）曲面上表面与小平面上表面高差：2.1mm。

（4）上托曲面高出前罗拉上表面：3.1mm。

（5）小平面上表面高出前罗拉上表面：1mm。

6.1.2 优点

（1）增加中区附加摩擦界长度，使下胶圈更积极地上托，增强与上胶圈间的控制力，形成更有力的控制区。

（2）前端的小平面及其与曲面的高度差增大，使下胶圈与下销之间产生较大的缝隙，形成弹性钳口，便于快速纤维从弹性钳口控制区顺利抽出。

6.1.3 缺点

（1）下销纵向宽度较宽，前端突出，形成“地包天”现象，导致走出上、下胶圈控制区的纤维在下胶圈表面有一小段不受控的区域，影响纱线条干。

（2）上托高度的增加，导致下胶圈回转阻力增大，可能引起下胶圈回转滞后，影响钳口内纤维的正常运行。

（3）小平面高出前罗拉上表面1mm，使快速纤维以斜线方向进入前钳口，在前胶辊上形成微小反包围弧，影响纤维变速点的集中度和纤维运行的稳定性。

（4）小平面长度较长，与曲面高差大，导致下胶圈在该处的张紧度较小，弹性控制力减弱，纤维可能出现提前变速和变速紊乱现象，影响纱线均匀度。

6.2 “T”型下销

6.2.1 主要尺寸参数

（1）控制面长度：24mm。

（2）前端小平面长度：5mm。

（3）曲面上表面与小平面上表面高差：1.5mm。

（4）上托曲面高出前罗拉上表面：1.4mm。

（5）小平面上表面约低于前罗拉上表面：0.1mm。

6.2.2 优点

（1）通过尺寸的优化，有效减少了上述“V”型下销的不利影响，使纤维变速更加顺畅、有序，可以获得较为均匀的纱线条干，一般“T”型下销的条干CV值可以比“V”型下销的条干CV值降低0.2-0.3%。

（2）前端小平面长度和高差相对较小，使下胶圈在该处的张紧度适中，弹性控制力较强，纤维变速更加集中和有序。

6.2.3 第一代和第二代“T”型下销的区别

“T”型下销实际上又分为第一代（如图19）和第二代（如图20），两代之间的主要区别是小平面长度、厚度、曲面与小平面高差有所不同。

图19 第一代“T”型下销

图20 第二代“T”型下销

有的器材生产厂家对“T”型下销尺寸做了进一步改进，出现了曲面中间设置一约2mm的凹陷，这样做的初衷是减少下胶圈与下销曲面的摩擦面，降低下胶圈的传动阻力，利于上、下胶圈钳口的稳定，其作用有效性有待使用工厂进一步验证（图21）。

图21 带凹槽的T型下销

业内有一种提法，认为通过将下销棒反装来改善纱线条干CV值，这种思路其实是通过加强对浮游区短纤维的控制来提高纱线的条干均匀度。

然而，这种强控制的方法存在一个显著的缺陷：它过于强调了对短纤维的控制，由于下销失去了胶圈钳口前的小平面以及该平面与曲面之间形成的微小间隙，导致下胶圈与下销间缺乏必要的弹性区间。这样一来，抽取长纤维时会变得相对困难。此外，隔距块形成的钳口间距也会发生变化，从而可能会引发一系列的问题，比如增加硬头、断头现象，并导致条干不均（CVb值升高）等问题的出现。因此，这种做法是不可取的。

无论是“V”型下销还是“T”型下销，它们的核心作用都是通过增加中区附加摩擦界长度和增强控制力来改善纱线条干的均匀度。尽管“V”型下销在某些方面表现良好，但其设计上的缺陷限制了其在实际生产中的应用。“T”型下销因其优化的尺寸和设计，成为目前工厂广泛采用的选择。此外，一些新型下销的设计也在不断改进，以进一步提升纺纱质量。

6.3 其他改进型下销

6.3.1磁性双曲线牵伸

（1）特点：进一步改进下销的截面尺寸，断面中间设置一较大凹槽（见图22），下销上不再套胶圈，取而代之的是网格圈，配合带有与凹槽对应凸起的磁性上销，利用磁力并借助凹槽与凸起的啮合，形成一配合紧密的曲线控制区。

图22 具有较大凹槽的变形下销

（2）优势：用网格圈代替原来的下皮圈，而网格圈的弯曲刚度要比下皮圈小得多，在上下销接触区形成均匀的控制压力，将经后区牵伸形成的松散须条夹持住，形成一个比较均匀的摩擦力区，形成比较稳定的牵伸力。

（3）缺点：网格圈由中罗拉驱动，工作面是松边，要使松边具有稳定的运行状态，必须施加较大的预张力；同时，网格圈受到的摩擦力较大，对网格圈的强度和耐磨性提出很高的要求。这种纺纱方法的可行性、稳定性等还有待进一步实践验证。

6.3.2 Rieter公司的Ri-Q-Bridge下销

（1）特点：取消了下销前部的小平面结构，采取平滑曲面结构来控制快速纤维的释放，后部曲面较一般下销延伸得更长（见图23）。

图23 Ri-Q-Bridge下销

（2）优势：据Rieter公司介绍，Ri-Q-Bridge下销具有优良的纤维导向作用，能更好地改善纱线的条干CV值。

7 结语

新型牵伸器材的应用显著提升了牵伸过程的稳定性，有效改善了纱线的条干CV值、IPI疵点及毛羽等关键质量指标。同时，新型材料在器材制造中的运用进一步增强了其适纺性能和工艺适应性。随着应用材料科学、金属加工技术以及热处理工艺等领域的持续创新与发展，我们有理由相信未来将会有更多先进的器材被研发并投入实际生产中。

然而，在使用新材料或新型器材时，必须特别注意评估它们的适用性和稳定性，避免盲目采用未经充分验证的技术方案。正确的安装与调整保证新型牵伸器材能够充分发挥工艺效能的关键因素。此外，力、速度、距离这三个基本要素之间的合理设计与协调是确保高质量高效率完成牵伸效能的关键。因此，在选择任何新型牵伸器材时，都需要确保这三者之间达到最佳匹配状态。值得注意的是，即使某种新型牵伸器材能够有效降低条干CV值，但如果这种改进是以牺牲其它方面的质量性能为代价的话，也不是最佳的选择。

从质量控制的角度来看，原材料的质量始终是决定最终产品品质的首要因素。优良的工艺处理技术能够最大限度地保留甚至提升原料本身所具有的优势特性，但绝不会创造出超越原材料本身的性能。这一点同样适用于我们采用新型牵伸器材和工艺技术时所应该持有的态度，那就是要始终以尊重并发挥原材料最大潜能为核心的指导思想。

作者：谢家祥（夏津县润通纺织有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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