预挂灰与覆膜：应对粘性粉尘的两种策略

处理粘性粉尘（如沥青烟、焦油雾和高湿细尘）是布袋除尘系统中的一个棘手问题。这类粉尘容易黏附在滤料表面，导致孔隙堵塞，从而影响清灰效果并增加压差。在处理粘性粉尘时，预挂灰和覆膜是两种主要的技术手段。这两种方法在原理、效果和适用场景上都有显著差异。本文将对这两种方法进行详细比较。

预挂灰方案

1. 原理
预挂灰是在滤袋开始使用前，通过向除尘器中喷入高浓度细粉尘（如石灰石粉或粉煤灰），在滤料表面形成一层稳定的粉尘层（也称为“粉饼”或“初层”）。这层粉尘层具有多孔结构，可以起到保护滤料的作用。

2. 作用机制

粘性粉尘直接接触的是预挂灰层，而不是滤料本身。

清灰过程中，预挂灰层部分脱落，但底层保留，继续发挥隔离作用。

滤料本身不直接处理粘性粉尘，仅作为支撑结构。

3. 优点

成本低：无需特殊滤料，常规针刺毡即可。

耐高温：预挂灰层由无机物组成，在高温下保持稳定。

保护滤料：隔离粘性物质，延长滤袋寿命。

可重复：每次清灰后预挂灰层可以重建。

4. 缺点

初始压差高：预挂灰后阻力上升。

操作复杂：需要精确控制喷灰量和时机，操作不当容易失败。

不适用于低尘工况：入口粉尘浓度过低时，预挂灰层无法维持。

对极粘物质效果有限：焦油类强粘性物质仍可能穿透预挂灰层。

5. 典型应用

沥青搅拌站（配合石灰石粉预喷涂）、垃圾焚烧（启动阶段）、高炉煤气除尘

覆膜方案

1. 原理
覆膜技术是在常规滤料表面复合一层微孔薄膜（通常为膨体聚四氟乙烯，ePTFE）。这层薄膜孔径极小（0.2-0.5μm），能够有效拦截粉尘，防止其进入滤料内部。

2. 作用机制

膜表面光滑，粉尘附着能力弱。

清灰时粉尘极易剥离。

滤料本身只起支撑作用，不直接参与过滤。

3. 优点

过滤效率高：膜孔径均匀，可捕集亚微米级粉尘。

剥离性好：粉尘不粘连，清灰彻底。

运行稳定：压差波动小，适应浓度波动。

适用范围广：对粘性、潮湿、细微粉尘均有效。

4. 缺点

成本高：覆膜滤料价格是普通滤料的2-3倍。

怕机械损伤：膜层较脆弱，安装、清灰不当易破损。

怕高温：PTFE膜耐温260℃，但膜与基布复合层可能受限。

怕油雾：油性物质会堵塞膜孔，且无法清除。

5. 典型应用

垃圾焚烧（干燥段）、水泥磨、食品干燥、化工尾气、制药车间

如何选择？

1. 优先考虑预挂灰的场景

预算有限，希望用常规滤料解决问题。

烟气温度高且波动大。

有稳定的预涂粉来源。

操作人员经验丰富。

工况为间歇运行（预挂层可保留）。

2. 优先考虑覆膜的场景

排放要求严格（如＜5mg/Nm³）。

粉尘浓度波动大，或长期低浓度运行。

工况潮湿，但无油。

对操作稳定性要求高，希望减少人工干预。

滤袋更换周期内需保证稳定达标。

3. 复合应用
在实际工程中，两种方案并非完全对立，有时结合使用效果更好：

覆膜滤料 + 预挂灰：启动初期预挂灰保护膜层，正常运行后靠覆膜过滤。

预挂灰 + 表面涂层：在常规滤料上做涂层处理，增强表面光滑度，再配合预挂灰。

通过以上对比，我们可以根据具体工况和需求，选择最适合的方案，以达到最佳的除尘效果。