去年出货10万件、降低打印成本80%，这家高精度金属3D打印公司连融两轮丨36氪首发

作者丨欧雪

编辑丨袁斯来

硬氪获悉，高精度微米级金属3D打印企业——云耀深维（江苏）科技有限公司（以下简称“云耀深维”）完成了天使轮及Pre-A轮数千万元融资。

其天使轮投资方为红杉种子基金、深圳高新投及璞跃中国。Pre-A轮融资由博远资本领投，蓝郡资本跟投。资金主要用于核心技术的迭代研发、产能提升、团队扩充以及市场拓展等。

云耀深维成立于2021年，总部及产研基地位于江苏苏州太仓，是一家专注于金属3D打印的科技企业，提供覆盖金属3D打印全尺寸（常规及超高精度金属打印）的设备研发及产品打印的全套解决方案。

硬氪了解到，公司核心团队源自德国弗劳恩霍夫激光技术研究所（Fraunhofer ILT）——这里是金属3D打印主流技术激光粉末床熔融（LPBF/SLM）的发源地。公司创始人沈李耀威师从该技术的发明者Meiners博士，并在研究所从事相关研发工作近十年，负责过多款行业旗舰级常规金属打印设备的设计项目，在金属打印的设备、软件及工艺方面积累了丰富的经验。

当前，非金属3D打印已凭借多样化的技术和日益成熟的产业链，在消费电子、时尚美学、汽车内饰等领域遍地开花。然而，在更需要承载高强度、高可靠性需求的工业端，金属3D打印仍需进一步推广。

核心的瓶颈首先在于精度问题。目前技术虽然在不断进步，但在打印精细结构或大尺寸零件时，依然难以达到高精度装配所需的公差要求及优秀的表面质量要求，这直接导致了打印件难以直接作为最终功能部件使用。

“金属打印只是完成了坯件，真正的‘绣花’功夫主要在后面。”云耀深维创始人沈李耀威向记者透露。精度不足带来的连锁反应，是较长且较高成本的后处理流程，这被业界视为一个巨大的“隐形成本黑洞”。

由于表面粗糙、精度不足等问题，金属件打印完成后须经历一系列复杂后处理流程，其中成本主要集中在打磨、抛光等表面精加工流程。更值得关注的是，目前大量后处理环节仍依赖人工操作。这不仅意味着高昂的人力成本，还存在重复性劳动导致的人员疲劳、效率波动以及质量一致性难以保证等问题。

云耀深维创始团队认为，金属3D打印要实现真正的批量生产，必须提升原生打印的精度及表面质量，只有当精度足以逼近净成形、后处理不再是漫长的“手工作坊”式劳作时，金属增材制造才能在成本与效率上与传统精密加工展开正面对决，从而进一步叩开规模化工业应用的大门。

基于这一背景，云耀深维在成立之初便确立了差异化发展路径：聚焦微米级高精度金属3D打印，剑指全球最高精度的打印效果。相较于传统常规金属打印100–200微米的公差水平，公司可将打印典型精度提升至2–10微米，典型表面粗糙度（Ra值）优化至约0.8微米，并实现10度以上多种结构的无支撑成型，这意味着微米级金属打印的部件几乎不再需要CNC加工，进而实现成本的有效下降。

云耀深维微米级金属3D打印设备（图源/企业）

高精度往往意味着低效率—这是目前精密金属打印面临的行业共性难题。

“过去我们的高精度打印使用静态小光斑，效率较低。我们研发的动态聚焦技术可以实时智能调整激光光斑尺寸。”云耀深维联合创始人尹伊君进一步介绍，“在打印精细结构时用超小光斑（可至20微米以下）保证精度；在打印非精细区域时切换至更大光斑提升效率。”

据悉，这项技术可使部件的生产效率最高提升80%，为实现高精度零件的批量生产提供了可能。

当前，云耀深维的技术已成功应用于医疗、消费电子领域，服务了数百家客户，并进一步在具身机器人等新兴领域拓展，提供精密部件智能制造的全新解决方案。

如人形机器人的手指空间极其有限，却需要容纳驱动、传动、感知等多重功能。传统减材制造在面对如此微小的复杂部件时，往往面临“刀具下不去、结构做不出”的困境。高精度金属打印突破了这一物理限制，能在极小空间内集成复杂的内部传感结构与弹性体梁，将复杂的内部油路、电路通道与弹性体结构一体化成型，使显微级的力觉感知成为可能。

云耀深维打印的传动泵（图源/企业）

2025年，云耀深维完成了批量精密金属打印部件的成功出货，实现盈亏平衡，年增长率超50%，在医疗及消费电子行业完成了超100000件高精密零部件的出货，验证了其稳定批量生产的核心能力，并为向具身智能等方向的拓展打下了坚实的基础。

“我们希望三年后可以实现年出货量超百万件。”云耀深维副总经理尹伊君表示，“我们坚信高精度打印技术可以有效推动3D打印完成工业级的大批量生产。”