美媒：中国造出21米全球最大无缝钢环，先进的不像是中国发明

前言

中国制造再掀震撼浪潮！山东一家本土企业成功研制出直径达21.0294米、净重143吨的超大型无缝钢环，一举斩获吉尼斯世界纪录认证，刷新全球同类产品最大尺寸纪录。

该钢环展开长度超过66米，相当于七辆家用轿车首尾相接；竖立高度接近五层住宅楼，整环无任何焊接痕迹，彻底规避重大装备因焊缝引发的安全风险，同时终结欧美国家在该领域的长期技术封锁与市场主导地位。

过去，此类关键部件需耗费三倍于国产的价格，且进口周期长达十八个月；如今中国不仅实现全链条自主研制，更以更大规格、更高精度、更强性能领跑全球制造前沿。

美国主流媒体惊叹：“中国已量产21米级全球最大无缝钢环，其工艺水准之高，令人难以相信出自发展中国家之手！”

21米钢环打破世界纪录

要锻造如此庞然大物，离不开“国之重器”级别的核心装备支撑。

此次攻坚克难的主力是自主研发的22米级智能轧环机组，协同作业的是高达八层楼、公称压力达2.2万吨的巨型自由锻压机——二者组合堪称现代金属成形领域当之无愧的“双雄引擎”。

一块重达143吨的高温合金钢坯，在这套系统精密调控下，如被赋予生命般延展塑形，一次性轧制成周长逾66米的完整环件，表面光洁如镜，结构浑然一体，毫无拼接或补焊迹象。

须知，此类超大尺度构件对尺寸精度要求已达毫米级阈值，哪怕母材热态变形误差超出0.3毫米，整块百吨级坯料即宣告报废，技术挑战远超常规工业极限。

整个锻造流程堪称一场“毫秒级的精密交响”。

一线操作技师化身“热态节奏指挥官”，必须在钢坯加热至1200℃±5℃的黄金窗口期内完成出炉、转运与定位全过程，从炉门开启到锻压机合模，每一步耗时均按毫秒级校准，只为抢夺那稍纵即逝的成形良机。

更严苛的是材料体系设计：配方涵盖20余种主辅元素，每种成分含量均需控制在小数点后第四位，容错空间趋近于零。

背后依托的是中科院金属研究所原创的金属构筑成形技术——突破传统“以大制大”的粗放路径，开创“以小筑大”的绿色智造新模式：将多块经真空封装的优质小坯叠合，在高温高压下实现原子级冶金结合，最终获得组织均匀、性能一致的巨型环形基材。

这并非伊莱特首次问鼎巅峰。

早在2022年，该公司便成功交付直径15.673米的核电支承环，一举打破西方对该类核级关键部件的技术垄断，稳稳托举起我国单台重量达7000吨的第四代核反应堆堆芯主体结构，其承载能力相当于百节标准动车组满载总重。而今21.0294米新纪录的诞生，标志着企业完成了从“并跑”到“领跑”的历史性跃迁。

从15.673米跨越至21.0294米，数字增长的背后，是中国超大型环件制造能力的整体跃升。尤为值得称道的是，这件“不可拆解”的超级构件运输方案同样闪耀科技光芒。

全程采用特制液压模块化运输车组，整车配置106个独立转向轮系：牵引单元配备10轮驱动系统，承载平台搭载96轮分布式支撑架构；所有车轮均可由中央控制系统单独调节转向角度与离地高度，配合定制化工装夹具精准避让城市高架桥限界、交通指示牌及空中管线，全程无需拆除一处市政设施即可安全抵达目的地。

或许有人疑惑：为何执着追求“绝对无缝”？

答案直指工业安全的核心命脉——焊缝始终是高端装备服役寿命中最脆弱的一环，尤其在核电站、深海探测平台等对可靠性提出极致要求的应用场景中，焊缝如同潜伏于设备内部的“隐形裂纹”，随时可能演化为灾难性失效源。

以美俄现役战略核潜艇为例：美国“哥伦比亚”级耐压壳体直径仅13.1米，俄罗斯“北风之神-A”型亦不过13.5米，全部依赖卷板成型后再焊接拼接，而在万米深海持续施加的数百个大气压强下，焊缝区域始终承受着最严峻的应力考验。

反观中国这款21米级无缝钢环，从根本上消除了焊接界面这一结构性弱点，单就直径指标已超越现役所有战略潜艇耐压壳体，其抗压稳定性、疲劳寿命与整体安全性实现质的飞跃。

此次技术突破，标志着中国正式迈入超大直径无缝轧环技术的全球第一梯队。

此前，具备该类产品量产能力的国家屈指可数，核心技术长期被德、日、法等少数工业强国严密掌控，我国不仅采购成本高昂，更屡遭出口管制与技术封锁。

如今，中国不仅实现完全自主可控，更同步构建起涵盖设计规范、检测标准、工艺数据库在内的全套技术体系，这枚21米钢环，正是中国高端锻造工业硬实力的庄严宣言。

中国企业如何逆袭突围？

这枚21米钢环的横空出世，并非灵光乍现的偶然成果，而是一家民族企业数十年如一日专注深耕、厚积薄发的战略结晶。

令人难以置信的是，缔造这项世界奇迹的伊莱特，起点仅为山东章丘一座普通乡镇集体所有制工厂。

从素有“铁匠之乡”美誉的鲁中小城起步，逐步成长为全球超大型能源装备核心部件研发与制造高地，伊莱特的成长轨迹，生动映射出中国制造业从低端代工走向尖端引领的时代缩影。

2006年，伊莱特正式切入风电法兰赛道。彼时国内尚无成熟经验可循，而产品需在零下50摄氏度极寒环境及高盐雾海洋气候双重考验下保持结构完整性，技术门槛极高。

研发团队历时两年开展百余轮模拟实验与实测验证，最终攻克低温韧性与抗腐蚀协同优化难题，使产品顺利通过国际权威机构认证。

2011年，公司前瞻性布局海上风电蓝海市场，毅然投入3.75亿元专项资金，系统性解决海水侵蚀导致的材料劣化问题，为后续超大环件技术储备奠定坚实基础。

2019年，伊莱特迈出全球化关键一步，完成对西班牙老牌锻造企业Iraeta公司的全资收购，实现由“技术引进”向“标准输出”的战略转身，将中国智造理念深度融入欧洲高端供应链体系。

即便在2024年行业整体承压背景下，企业仍逆势加码，斥资11亿元建设新一代智能化制造基地。自奠基动工至全线投产，仅用时11个月，刷新重型装备制造领域基建速度纪录。

目前该基地已建成全球领先的超大型环筒类锻件柔性产线，具备22米级环件、5米级筒体的一体化制造能力，年产能达6万吨，完全满足未来十年国家重大技术装备工程对核心锻件的战略需求。

伊莱特的持续领先，源于对原始创新的坚定信仰。多年来始终坚持“需求牵引、应用导向”，紧密对接国家能源安全、海洋强国、国防现代化等重大战略部署，把关键核心技术牢牢攥在自己手中。

本次21米钢环的研发初衷，正是为了支撑第四代钠冷快堆、深远海漂浮式风电平台等国家级重大工程落地。

为攻克系列技术壁垒，企业联合天津锻压设备集团、德国沃茨公司组建跨国攻关团队，历经上千次热模拟试验与百余次真机试制，最终全面掌握超大直径无缝轧环全流程自主知识产权。

如今，除21米无缝环外，企业同步推出适配先进炼化装置的280吨级超高厚壁筒体、匹配抽水蓄能电站的120吨级超薄壁筒体，构建起覆盖核电、风电、水电、石化四大能源板块的全尺寸、全工况、全材质锻件供应矩阵。

在全球制造业格局深度重构的当下，伊莱特的崛起为中国企业提供了极具说服力的发展范本。

它昭示着一条清晰路径：唯有坚持长期主义研发投入，敢于在产业低谷期强化技术储备，方能在关键共性技术领域实现根本性突破，真正摆脱受制于人的被动局面。

从村级作坊起步，到跻身全球顶尖制造商行列，伊莱特用三十载光阴证明，中国制造业不仅能提供高性价比的基础工业品，更有能力攀登高端装备金字塔顶端，成为重塑全球产业规则的重要参与者与定义者。

21米钢环撑起国家重大工程

这枚21米无缝钢环，表面看是一枚工业零部件，实质上却是支撑国家重大战略工程的“钢铁脊梁”。无论是在清洁能源基础设施建设中，还是在国防尖端装备研制进程中，都发挥着无可替代的关键作用。其应用广度与战略纵深，远超公众普遍认知。

在民用领域，首要服务对象是第四代先进核能系统。

作为核反应堆压力容器的承重底座，该环件被业内誉为“定海神针”，需承载数千吨堆内构件及冷却剂重量，并确保在长达六十年的设计寿命周期内零更换、零维修，对冶金质量、残余应力分布及微观组织均匀性提出近乎严苛的要求。

凭借此项突破，我国第四代核电机组的整体安全裕度与运行可靠性获得显著提升，为构建新型能源体系注入强劲动能。

此外，该技术还可拓展应用于深远海风电基础结构、高端油气炼化反应器、大型抽水蓄能电站蜗壳等国家重点工程。

例如在深远海风电项目中，它可作为漂浮式平台核心连接环，抵御百年一遇的极端海况；在炼化领域，则能胜任高温临氢环境下的长周期稳定运行，大幅延长装置检修周期。

在国防军工方向，其潜在价值更具战略意义。

业内专家曾提出构想：若将该21米无缝环件用于下一代静音型战略核潜艇单壳体结构，其内部舱室容积将实现数量级增长，足以集成20至50枚洲际弹道导弹发射系统，打造真正意义上的“大洋移动堡垒”，极大增强国家战略威慑力量。

即便暂不考虑军事用途，仅就民用产业升级而言，该技术也将推动我国高端装备向超大尺度、超高精度、超长寿命方向加速演进。

伴随共建“一带一路”高质量发展持续推进，相关成套技术与标准有望输出至沿线国家能源基础设施建设项目，助力“中国智造”品牌深度融入全球价值链高端环节。

尤为关键的是，该钢环的成功量产，有效补强了我国高端装备制造业的“断链”环节。

以往，此类超大环件严重依赖进口，不仅采购成本居高不下，更面临供货周期不可控、售后响应滞后、技术参数受限等多重制约。

如今实现国产化替代后，我国已具备批量稳定供货能力，标志着在重大技术装备核心基础件领域取得实质性自主可控进展。

从核电反应堆到海上风机，从水利枢纽到炼化装置，这一全场景锻件保障体系，正为国家能源安全屏障与新型基础设施建设提供坚实支撑。

这枚21米无缝钢环，恰似一面时代棱镜，折射出中国制造向中国智造跃升的真实图景。

它用沉默坚韧的钢铁躯体，诠释着新时代“大国工匠”的使命担当；以突破极限的技术语言，书写着中国制造业迈向全球价值链顶端的铿锵步伐。

当世界制造业竞争进入白热化阶段，每一次这样的硬核突破，都在为中国赢得更多战略主动权与国际话语权增添砝码。

展望未来，随着材料科学、智能控制、数字孪生等前沿技术加速融合，必将催生更多具有全球影响力的“中国智造”标杆成果，持续夯实民族复兴的物质技术根基。

结语

21米无缝钢环的诞生，不仅是一项载入吉尼斯史册的世界纪录，更是中国制造业自主创新征程上的重要里程碑。

从章丘乡村小厂起步的伊莱特，凭借数十年如一日的技术坚守与战略定力，成功破解超大直径无缝轧环这一“卡脖子”难题，推动我国由关键技术受制于人走向全球技术标准制定者。

可以预见，类似这样彰显国家实力的“工业新名片”将持续涌现，驱动中国制造业向更高质量、更高效率、更可持续的方向稳健前行。

这枚21米无缝钢环，既是一个辉煌成就的句点，更是一段崭新征程的起点。它郑重宣告：中国完全有能力在世界高端制造版图中占据核心坐标，以扎扎实实的技术实力赢得全世界尊重。为中国制造喝彩，期待更多闪耀世界的“中国奇迹”！