广东
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案例：化工厂含氯废气治理工程
项目背景
某氯碱企业因尾气处理设施老化，导致氯气泄漏事故频发。需新建处理系统，要求处理效率≥99%，且能适应浓度波动大的工况。
废气成分及来源
来自氯气净化、液化等工序：
氯气（Cl₂）：浓度800-1500mg/m³（峰值可达3000mg/m³）
次氯酸雾（HClO）
微量汞蒸气（Hg）
处理工艺流程
创新采用"两级钛电极板+化学吸收"工艺：
一级电解
使用镀钌钛电极板，在pH=3的酸性条件下电解
将Cl₂转化为ClO⁻，转化率85%
二级电解
碱性条件（pH=11）下，钛电极板产生次氯酸钠溶液
终末处理
通过硫代硫酸钠溶液吸收残余氯气
活性炭吸附汞蒸气
系统特点：设置浓度在线监测，自动调节电解电流（50-200A可调）
最终效果
连续三个月监测结果：
氯气排放浓度稳定＜1mg/m³
次氯酸雾完全消除
汞蒸气含量＜0.01mg/m³
系统抗冲击负荷能力强，可应对150%-200%的浓度波动，吨氯气处理成本仅18元
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