塑料薄膜印刷行业在生产过程中会产生大量有机废气,主要来源于油墨、溶剂的使用以及烘干工序。这些废气中含有苯系物、酯类、酮类等挥发性有机物(VOCs),若未经处理直接排放,会对环境和人体健康造成严重影响。本文将详细介绍两个典型的塑料薄膜印刷废气处理工程案例,包括项目背景、废气成分来源、处理工艺流程及最终效果,为相关企业提供参考。
案例:某大型软包装企业塑料薄膜印刷废气治理
项目背景
该企业主要从事食品包装膜、医药包装膜的生产,印刷生产线采用溶剂型油墨,每日使用油墨约2吨,配套溶剂(乙酸乙酯、丙酮等)约1.5吨。由于原有简单的活性炭吸附装置处理效率低,且更换频繁,企业决定升级废气处理系统,以满足最新的环保排放标准。
废气成分及来源
废气主要来源于印刷机和烘干工序,主要成分包括:
乙酸乙酯(40%~50%)
丙酮(20%~30%)
甲苯(10%~15%)
其他非甲烷总烃(5%~10%)
废气浓度波动较大,一般在800~2000mg/m³之间,风量约为30000m³/h。
处理工艺流程
经过技术比选,最终采用“预处理+沸石转轮浓缩+RTO(蓄热式焚烧)”的组合工艺:
预处理
:废气先经过干式过滤器去除颗粒物,避免堵塞后续设备。
沸石转轮浓缩
:低浓度废气通过沸石转轮吸附浓缩,浓缩比可达10:1,减少后续处理负荷。
RTO焚烧
:浓缩后的高浓度废气进入RTO装置,在800℃以上高温下彻底分解为CO₂和H₂O,净化效率≥98%。
余热回收
:RTO排放的高温烟气通过换热器回收热量,用于烘干工序,降低能耗。
最终效果
系统运行后,非甲烷总烃排放浓度稳定在20mg/m³以下,远低于国家标准(60mg/m³)。每年减少VOCs排放约200吨,同时通过余热回收,节省天然气消耗15%以上。
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