深夜,武昌造船厂的数控机床旁,全国技术能手陶兴泉眉头紧锁。一个关乎新型装备精度的极微小密封锁合面域加工难题,像一块巨石横在团队面前。他知道,类似的困境,在不远处的几家兄弟单位里可能正以不同的形式上演。高精密数控加工“卡脖子”、技术壁垒高筑、创新资源分散、资源重复投入……这些问题,武汉市国防科研工会早已看在眼里。
探索之初:破题之困与路径之思
长期以来,国防科研体系专业细分程度高、保密要求严,客观上形成了“各扫门前雪”的技术闭环。产业工会调研发现,尽管各家企业都拥有顶尖工匠和独门技艺,但面对一些行业共性难题时,往往只能“自力更生”,导致研发周期拉长、试错成本居高不下。如何在不触碰安全红线的同时,促进知识流动、形成创新合力,成为产业工会探索的核心命题。
经过反复研讨论证,2023年,一条清晰的路径被描绘出来——不是强行合并,也不是松散联谊,而是以“跨企联盟+工会搭台+竞赛赋能+成果共享”模式为核心,构建一个尊重企业主体性、保障技术安全性、强化工会协调力、激活人才创造力的协同创新生态。全国首个国防科研系统数控领域跨企业创新工作室联盟,由此应运而生。
蝶变升级:从“组织搭建”到“硕果累累”
联盟汇聚武昌造船、武汉船机、武汉重工、东方武核、凌云集团、中航武仪、中原电子、3303工厂、3604工厂等9家单位,首批吸纳17名数控领域全国技术能手、劳模工匠。但组建只是第一步,如何让联盟“活起来”“热起来”,才是蝶变的关键。
产业工会推动构建了三层机制:一是信任机制,通过安全可控的数控工艺交流云平台,让三维数模、加工程序等核心知识在授权范围内流动,打破沟通与技术双重壁垒;二是价值机制,建立技术难题快速响应反馈机制,依托前沿科技企业、专业院校等资源,聚焦企业面临的技术难题组织联合攻关,推动难题破解和先进经验推广;三是成长机制,整合企业、院校、培训基地资源打造联合培训体系,并设计阶梯式竞赛通道,让人才有持续进步的赛道。
3年来,联盟组织召开数控技术内部研讨会、跨企沟通交流会140余次,攻克了新型高压阀门高精度加工难题、极微小密封锁合面域的高配合点率精密加工难题、某装备件主轴,多三棱轴加工项目难题等技术攻关项目30余项,关键技术实现自主可控,产品制造质量显著提升;依托“名师带高徒”计划,累计签约师徒结对121组,培养出市级以上技术荣誉获得者13人,一支结构层次合理、梯次衔接紧密的高技能领军人才队伍初步成型;联盟成员单位申报专利20余项,涵盖精密加工工艺、专用工装设计等领域,累计实现经济效益1600余万元。
面向未来:从“试验田”到“示范林”
从各自为战的“孤岛”,到生机勃勃的“雨林”,武汉市国防科研工会以一个小小的联盟支点,撬动了整个国防数控领域创新范式的深刻蝶变,形成了“技术共研-成果共享-效益共创”的新型产业生态。
展望前路,联盟建设的蓝图愈发清晰:一是继续深耕“试验田”,以创新攻关、交流经验、转化成果、培养人才为主线,持续聚焦转型升级、提质增效、协作创新、互动交流“四个重点”,常态化组织开展跨地域、跨行业创新联盟活动,推动联盟真正成为发挥劳模工匠作用的新平台、解决生产技术难题的攻关站、推动企业技术创新的加速器、培养高技能人才的练兵场;二是着力建好“示范林”,及时总结提炼联盟先进经验做法,形成一套可复制、可推广的制度标准和操作范式,积极推动建设经验向其他技术门类、产业领域延伸拓展,让创新的种子在更广阔的土地上生根发芽。(工人日报客户端记者 张翀 通讯员 杨彩霞)
来源:工人日报客户端
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