投资自贸港！中国能建1000万吨/年智慧绿色矿山探索未来新航向

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（来源：砂石骨料网）

“请注意，倒车！”近日，在海南定安县大岭花岗岩矿项目现场，伴随清晰的提示音，一辆矿用卡车正按照系统设定路线，自动倒车入库。仔细一瞧，这辆核载70吨的矿卡驾驶室里竟没有驾驶员。

“这是新能源无人驾驶矿卡，集智慧、安全、绿色于一体。”该项目投资建设运营企业中能建装配式建筑科技（定安）有限公司董事长吴佑涛介绍。

无人驾驶矿卡往来穿梭，AI机器人24小时巡检不停，碳排放“精算”实时可控……作为世界500强企业中国能源建设集团股份有限公司（以下简称中国能建）落子海南的首个矿山投资项目，如今，这些充满科技感的场景，在项目生产一线寻常可见。

“借助自贸港优惠政策、优良的营商环境，我们希望未来能将项目打造成国家级绿色矿山、国家级智能工厂和‘矿能融合’工业旅游项目，以行业先行者的姿态，探路‘未来矿山’的发展可能性。”吴佑涛说。

全新布局：超20亿元投资的双向奔赴

定安县大岭花岗岩矿项目总投资约20.45亿元，矿区占地0.71平方千米，可采储量超3320万立方米，生产规模超千万吨，2025年3月底建成投产。多年来，中国能建陆续在海南投资建设多个项目，为何投资超20亿元首次在海南布局矿山产业？

“最初吸引我们的，是海南自贸港的政策优势与市场前景。”吴佑涛说，依托海南自贸港“零关税”等核心政策，项目进口自用生产设备和配件可减免关税，有效降低公司后期设备运营和维护成本。

海南也展现出充分的合作诚意。作为海南省首宗“净矿+增减挂+全流程电子化”出让的采矿权项目，该项目从签订采矿权出让合同到正式开工建设，用时不到4个月，实现“当年签约、当年拿地、当年开工”，仅用时16个月就实现项目建成投产，达产后可年产骨料500万吨。

更深层次的动因，在于双方愿景的契合。近年来，中国能建作为能源电力和基础设施建设行业的国家队，依托自身资源禀赋和产业链链长优势，全面布局绿色产业赛道，并以“绿色低碳、数字智慧”为建设目标，打造智慧绿色矿山新标杆。“海南推动‘向数图强’‘向绿图强’，与我们的目标、方式都是一致的。”吴佑涛说，该项目希望以科技创新赋能传统产业，践行“绿水青山就是金山银山”理念，助力清洁能源岛建设。

全岛封关的海南自贸港，为企业发展提供了新机遇。“未来将有一批重大项目陆续开工建设，带动砂石骨料产业链上下游公司持续发展，市场前景广阔。这为我们提供更多空间，探索行业领先的技术与模式，展现国家队的责任与担当。”吴佑涛说。

科技赋能：智慧场景透视“未来矿山”

在定安县大岭花岗岩矿项目现场，共有9台无人驾驶新能源矿卡。这些体型大、高核载的矿卡，如何实现无人化高效运作？

答案在5G与AI技术的深度融合。项目建设2座5G信号基站，打造中央控制室智能管控平台，并在每一辆矿卡周身安装激光雷达、摄像头、毫米波雷达等多种高精度传感器。在运作中，以中控室为“大脑”、5G信号为“神经”，结合高精度传感器，通过AI算法多次训练磨合，最终实现厘米级高精度定位，使矿卡适应各种极端工况和复杂地形，能够24小时不间断作业，运输效率较传统模式提升3倍。

在中控室，可以看到一个特别的驾驶台，配备方向盘和监控大屏。“这个驾驶台可以实时监控矿卡运行情况，第一时间发出异常预警。如有突发情况，可人工远程及时接管，确保行驶安全。”吴佑涛说，这些新能源电动矿卡较传统燃油矿卡，每台车每年可减少柴油消耗约40吨、减少二氧化碳排放约110吨。

走进中控室，大屏幕上可见矿山的各类实时数据和模拟三维动画。在这里，无人机高空巡检、智能机器人长皮带廊道巡检，通过AI定时定期定路线，以视觉、红外温控、声控等多种方式，加强生产线及厂区的安全隐患排查，并实时在中控室显示情况，故障识别准确率达99%。

“通过AI赋能，我们实现了自动装车、机器人智能巡检、全天候无死角AI视频监控、AI粒径监测等，确保项目流程高效、高质、安全，直接减少作业人员50％以上，矿山生产效率提升30％以上。”吴佑涛介绍，目前，该项目已将5G+无人驾驶新能源矿卡等10项人工智能场景深度嵌入产业链。

绿色为底：创新能源利用模式推动可持续发展

依托中国能建在能源方面的探索优势和海南充足的光热资源，这座矿山正不断探索绿色发展路径。

“比如，在新能源利用上，我们将分布式能源和智能管控相融合，创新采用‘源网荷储’一体化模式。”吴佑涛介绍，该模式通过分布式光伏与矿山工业场地的空间适配设计，结合小型风力发电补充间歇性能源，搭配电化学储能系统平抑出力波动，实现光伏发电优先消纳、削峰填谷，最大化利用绿色能源，可年均发电约‌405万度‌，减少二氧化碳排放‌3260吨‌/年，可再生能源占比提升至‌30%以上‌。

除了这位绿色能源“调度专家”，项目还有一位“双碳精算师”——露天矿山能源双碳平台。这一平台创新建立覆盖“开采-加工-运输-仓储”全流程的碳排放精细化管控体系，并率先发布骨料矿山碳中和标准与实施指南，可实时采集、核算和分析全矿区的能耗与碳排放数据，填补行业空白。

通过多种创新能源利用模式，项目自投产以来产能已达设计水平的75%，年均总碳排放量约‌8077吨‌，产品单位能耗较行业平均水平降低‌70%‌‌。

不仅有贯穿项目全流程的能源“绿”，还有眼前可见的植物“绿”。项目通过建立资源储量3D模型，精准规划修复区域与开采路径，采用“双网+植物垫”工艺提升基岩台阶复绿效果，形成立体防护。同时，种植橡胶等经济作物4200余棵，植被覆盖率由开采前不足10%提高至85%，实现生态效益与经济效益双赢。日前，该项目还获评省级绿色矿山。

来源：海南日报