德国工业4.0黄了，韩国却闷声发财，技术采纳比创新更重要

今天看到一篇文章，说的是康涅狄格州首席制造官走访了375家企业后的发现，美国制造业不是技术不行，而是「技术采纳」的问题。

美国的AI、机器人、物联网不能说是全球领先者，但都是站在前列的，怎么就接受不了这些新技术呢？

但仔细一想，好像还真有点道理。

就拿工业4.0来说，这概念是德国2011年提出的，当时全世界都在报道，结果十几年过去了，德国自己都没搞明白，现在德国制造业反而在衰退。

反观韩国，没怎么喊口号，但工业机器人密度已经全球第一了，2023年每万名工人1012台，德国才429台（参考信源：国际机器人联合会）

这事儿挺值得琢磨的。

德国提出的工业4.0，智能工厂、万物互联、数据驱动……听起来就很未来，各国都在学。

但十几年过去了，德国自己的情况怎么样呢？

2025年德国制造业连续第三年萎缩，增加值下降1.3%。（新华网）

PMI几乎全年低于50，表明行业持续萎缩。（参考信源：中国国家统计局）

去年12月16日，大众正式停了德累斯顿工厂的整车生产线，这是大众自1937年成立88年来首次在德国本土关掉整车生产业务。

西门子去年3月宣布全球裁员超6000人，其中约2850个岗位在德国。

为什么会这样子？我翻了一些资料，发现有几个很现实的问题。

首先是成本，德国中小企业改造一条智能产线要几百万欧元，回本可能要十年。

工业4.0最大的意义在于降低库存和更好满足市场需求，而不是降低成本。

对于资金不宽裕的中小企业来说，这种不确定的长期收益很难说服他们进行大规模投资。

接着是基础设施，德国的数字基础设施其实挺拉胯的，宽带平均速度在欧洲排名倒数，5G覆盖也慢。

搞智能制造需要实时数据传输，网都不行怎么玩？

但这些都是其次的，最核心的是文化和制度阻力。

德国工会太强势，工人一听要上自动化，第一反应是「我会不会失业？」

工会组织罢工，政府也不敢硬推，结果就是，大家都在等，最后谁也不动。

想想，概念是他们提出的，技术储备也不差，但就是落不了地。

这是因为什么？就是技术采纳问题。

咱们再来看看韩国。

还是上面提到的工业机器人密度的问题

韩国是每万名工人1012台，全球第一，新加坡770台，中国470台，德国429台，日本419台。

美国是295台，排第十。（数据来源：国际机器人联合会。注：这是统计的2023年的工业机器人密度，2024年和2025年的数据尚未公布）

这个差距是韩国这十年闷声干出来的。

三星、现代、LG都是家族控股的财阀，老板说了算，决策链条短。

看好一个技术，今天开会明天就能拍板。

德国企业要工会同意、股东同意、政府批准……半年过去了还没结论。

而且韩国政府是知道什么是萝卜加大棒的。

一方面给钱给政策，税收优惠、研发补贴、低息贷款。另一方面也逼你，不升级就淘汰。

「智能制造创新推进计划」直接给中小企业补贴改造费用，这招在德国玩不转。

再者，有新技术韩国是真赶上，不行就边干边调整，德国人要等技术成熟到99%才敢用，韩国人觉得70%就可以试了。

三星早期搞半导体，现代搞汽车，都是这么赌出来的。

当然，韩国这套也不完美，财阀垄断、贫富差距、工人加班文化，都是问题。

但单看「技术应用」这件事，人家确实做到了。

美国制造业现在的问题其实和德国挺像，都是「技术采纳」的问题，企业担心ROI，工人担心失业，政客考虑选票。

但美国和德国有个本质不同，美国的创新生态还在。

硅谷、波士顿、奥斯汀到处都是创业公司，资本市场更灵活，特斯拉、SpaceX能冒出来，说明创新土壤还很肥沃。

与其说是「能不能」，倒不如说是「愿不愿意」

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参考信源：Manufacturing.net--《Manufacturing Doesn’t Have a Tech Problem - It Has a Tech Adoption Problem》（制造业不存在技术问题，而是存在技术采纳问题）