北京
近日，由中国化学工程第三建设有限公司上海分公司承建的广西恒逸120万吨/年己内酰胺聚酰胺产业一体化项目取得重大进展——25万吨/年环己烷脱氢装置(一期)顺利实现中交并一次投料开车成功，全流程贯通后连续产出合格产品，装置运行平稳。
该装置采用中国化学科研总院自主研发的低温法工艺及催化剂，具备能效高、副产品少、绿色环保等优势，反应转化率、选择性和产品质量均优于国内同类装置。作为产业链关键环节，本装置将环己酮装置的副产品环己烷转化为苯和氢气，经提纯后回用于环己酮装置，形成原料与产品的装置内闭环循环，有效提升资源利用效率。
中国化学三化建承建的广西恒逸25万吨/年环己烷脱氢装置一次开车成功。中国化学三化建供图
面临钦州地区多雨季节、专业交叉施工、压缩机大体积不规则基础施工、压缩机安装质量控制、12Cr1MoVG管道(12.5MPa超高压蒸汽)热处理和焊接质量控制等众多重点难点，项目部科学谋划，统筹协调，制定严密的施工计划，与参战单位深入对接沟通，不断优化施工方案，持续加强现场施工组织管理，最终按期实现计划节点目标，充分彰显了公司高效的施工组织、专业的安全管理和雄厚的安装实力。
此次一次性开车成功，标志着中国化学工程已掌握10万吨级以上环己烷脱氢成套工艺技术与工业催化剂研发能力，将推动钦州石化产业向精细化、高端化转型，为打造绿色化工产业集群、促进区域经济高质量发展注入新动能。(华建轩)
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