佳电股份 奏响传统工业智造新乐章

数字化装配车间。

□文/摄 本报记者 孙思琪

机械臂精准挥舞，毫米级装配操作一气呵成；数字化屏幕实时跳动，生产数据动态更新一目了然；AI系统智能研判，设备故障预警抢在风险发生前……近日，记者走进哈尔滨电气集团佳木斯电机股份有限公司（以下简称佳电股份），实地探访龙江装备制造业从“制造”向“智造”跨越的生动实践。

数字工厂 解锁制造新速度

在佳电股份高压电机数字化装配车间，机械臂精准挥舞，全自动定转子合装机正以毫米级精度完成核心操作——这个曾需要至少两名工人协同发力、小心翼翼将转子插入定子的关键工序，如今通过全自动定转子合装机，已实现全流程无人化作业。

“以前两个人装一台，不仅耗时，还得时刻担心装配精度影响产品质量，现在机器作业，用一半的时间就能完成一台，合格率还进一步提升了。”佳电股份工艺部副部长赵伟指着设备屏幕上的实时数据，语气里满是自豪。

“嘀嘀”，上午9点半，高压电机数字化装配车间1栋，收货员在数字化终端扫描入库单，进行叫料，按下“确认”键，自动搬运小车接令驶来，一场从物料到成品的全生命周期数字化生产之旅正式开启。

“就像给物料‘打车’，按照导航定位地标，自动搬运小车带着电机零部件，穿越到装配区，等待它的是新一轮组装。”赵伟介绍，在MES系统指挥下，AGV机器人有条不紊地将定子、转子、整机等零部件运送至自动化平台。

数字化有多重要？赵伟列举了一组数据。

“生产效率提升36%，产能提高56%以上，产品一次性合格率稳步提升，大幅超过行业平均水平；系统自动生成的生产排期，准确率与及时率更是双双达到100%。”赵伟指着车间内高效运转的设备，语气中满是底气，自2023年11月6日数字化装配车间落地以来，每一组跃升的数据、每一次顺畅的生产，都让我们在智能制造的赛道上跑得更稳、信心更足。

AI赋能 全链条智能管控

在佳电股份生产调度指挥中心，一块巨大的电子屏上实时跳动着各类数据，如同企业生产的“神经中枢”，清晰呈现着1200台生产设备的运行状态与全流程生产动态。

“这是设备故障看板，绿色标识表示正常运行、黄色表示提示预警、红色表示触发报警，1200台设备的运行参数与利用率一目了然。”佳电股份产品制造部副经理张东宇指着屏幕介绍，以前设备出故障，全靠操作工发现后打电话上报，一旦操作工忙碌延误，再加上联系维修、准备配件等环节，少则1小时、多则半天才能修复，严重影响生产进度。如今，所有设备均接入MOM系统，发生故障后MOM系统自动将故障明细推送至设备维修部门及生产调度指挥中心大屏，实现设备维修从“被动抢修”到“系统管理”的转变。

设备故障看板守护生产安全，生产资料监管看板则为订单履约保驾护航。“屏幕上不仅实时更新订单状态，还能对未来两三个月的未完成订单进行深度分析，提前识别瓶颈工序与长周期采购风险并发出预警。”张东宇举例说，比如轴瓦电机月度订单量突破100台时，配套供应压力显著增加，调度指挥中心通过预警提示采购部门分流化解风险，将原有三至四家供应配套厂家扩充至五至六家，及时打通生产堵点。

在生产经营上，佳电股份的“数字员工”也正成为数字化转型中的得力助手。数智化部部长助理李杰介绍，目前，佳电股份在财务、生产、销售、采购、技术等领域已培育出多类“数字员工”，率先迈出数字人力资源转型步伐。

营商护航 政企协同破难题

“距离我们厂区不到三公里，就是新建的先进电机生产基地，从提交工程规划许可申请到拿到许可证，只用了10天。去年4月28日开始施工，11月15日就完成了验收，如今正在进行设备安装，预计今年投产。”佳电股份办公室总务主管吴石说。

审批速度的加快，源于当地政府为企业量身打造的“专属服务”。为支持佳电股份的重点项目建设，佳木斯市专门成立了专班，不仅明确专人对接项目全流程，还建立了“一企一策”的定制化服务机制。在项目规划报批阶段，专班工作人员主动上门对接，详细讲解审批流程、所需材料清单，甚至提前帮企业梳理可能存在的问题。

“一开始我们准备的材料有几项不充分，专班工作人员当天就帮我们指出，还联系相关部门提供模板，避免我们反复跑。”吴石回忆道，原本需要企业多次往返各部门沟通的事项，现在在专班的协调对接下，让企业少走了很多弯路。正是这种“保姆式”的服务，让原本复杂的审批流程变得高效顺畅。不仅如此，在施工过程中，佳木斯市政府还及时保障厂区供暖，让我们得以继续进行厂房建设内部装修，确保整个项目能够如期保质完工。

从“制造”到“智造”，一字之变，背后是技术革命的推动、是企业决心的彰显，也离不开营商环境优化所提供的坚实支撑。如今的佳电股份生产车间内，机械运转之声依旧铿锵，而与之同频的，是实时汇集、流动不息的数据脉络——二者共同诉说的，是传统工业拥抱数字时代、以智能赋能高质量发展的生动实践。