中小制造业最怕管理者缺位，老板补位；老板补位，战略失位

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一位工厂老板跟我聊了整整三个小时。

他的厂子，100多人，产品单一，大批量生产，管理难度低到他自己都说“我随便管管就行”。员工全是正式工，计件工资，稳得很。

聊到一半，他突然冒出一句话，让我愣了几秒：

“我跟你交个底——我巴不得员工工资越高越好。谁拿得多，我越高兴。”

我问他为啥？

他说：“这还不简单？员工工资高，说明他产出高；产出高，工厂效益就好。而且拿高工资的人，最好管——你给他提要求，他屁颠屁颠去干。反倒是那些拿三四千的，整天摸鱼，说你两句他还顶嘴。”

这话听着糙，理不糙。

但我反问他一句：“那你现在的问题是什么？”

他沉默了半分钟，叹了口气：
“问题就是，我不知道怎么把‘工资高’和‘产出高’画上等号。我怕的是——钱发下去了，产出没上来，那我就成冤大头了。”

一、生产管理最大的坑：不懂数据，全靠感觉

这位老板的厂，产品特别简单——就十来种，大批量生产，品质稳定，管理难度低。他自己干了20年，闭着眼睛都能算出成本、产能、人效。

但他现在快被逼疯了。

为啥？

因为他下面没有一个人能替他管生产。

招来的生产主管，要么是同行业出身但只会干活不会思考，要么是纸上谈兵专业不对口。最要命的是，这帮人没有数据思维。

老板问他：“明天这个订单能不能出来？”
他说：“应该行吧。”

老板问他：“上周产能为啥掉那么多？”
他说：“可能人不够吧。”

老板问他：“能不能给我拉个表，看看每条线的产出？”
他说：“我手工记了，但没整理。”

老板气得拍桌子：
“我要的不是‘可能’‘应该’，我要的是数据！是数字！是你告诉我缺多少人、差多少产能、滞后几天！这很难吗？”

结果呢？
老板自己天天在外面跑业务，还要分心管生产。今天接个电话问物料到了没，明天跑车间看进度咋样，后天还要应付朋友来访喝酒应酬。精力被撕成碎片，哪个都没顾好。

这叫什么？
这叫管理者缺位，老板补位；老板补位，战略失位。

二、破局：中山这家五金厂，用一招让“哑巴主管”学会说话

我给这位老板讲了个案例。

中山有一家做五金冲压的厂，老板姓黄，厂里80多号人。2024年之前，他的情况跟这位老板一模一样：产品简单，管理难度低，但下面的人就是不会思考、不会算账。

黄老板最经典的一句话是：
“我招了个生产经理，干了半年，我问他人均产值是多少，他说不知道。我说那你知道什么？他说知道每天出了多少货。”

黄老板差点没气吐血。

后来他痛下决心，干了两件事：

第一件事：把薪酬算明白，逼着管理层学会算账

他把生产经理的工资，从12000/月固定，拆成8000（保底）+4000（绩效）。
那4000块怎么拿？
不看态度，不看考勤，就看四个数据，而且数据必须由生产经理自己提供：

1. 人均产值（总产量÷人数）
2. 达成率（实际产出÷计划产出）
3. 合格率（良品数÷总产量）
4. 异常工时（设备停机、缺料、等活的时间）

黄老板说得很清楚：
“这4000块绩效，不是你干出来的，是你算出来的。你给我数据，我就给你钱。给不出数据，一分没有。”

刚开始生产经理差点撂挑子：“老板我不会算，你帮我算不行吗？”
黄老板说：“我帮你算，那我请你干嘛？请你当吉祥物？”

逼了一个月，生产经理硬着头皮学会了用Excel拉表。三个月后，不仅能拉表，还能主动分析：“老板，上周产能低了，因为有一台机坏了俩小时，建议备个易损件。”

黄老板说，那一刻他差点感动哭：
“终于有人跟我说‘因为所以’了，不是‘可能大概’了。”

第二件事：计件工资加两道“锁”，让员工自己算账

一线员工本来全是计件，但只跟产量挂钩。黄老板加了两个维度：

• 质量锁：合格率低于目标，计件单价打9折；高于目标，单价上浮10%。
• 损耗锁：设定标准损耗率（比如材料、刀具、电费），省下来的钱，一半分给操作工。

这下有意思了。
以前工人只管干得快，废品满地扔。现在呢？主动盯着机器调参数，生怕出废品。为啥？因为出个废品，不仅不赚钱，还要倒扣。

更绝的是，黄老板让班组自己算账。
每个月底，班组自己统计产量、合格率、损耗，算出全组的绩效奖金，然后自己分。
分不均？自己吵。吵完下次就知道怎么分才公平。

结果如何？
到2025年底，黄老板的厂：

• 人均产值提升了32%
• 合格率从94%提高到98.2%
• 损耗率下降了18%
• 员工最高月薪突破12000元（以前封顶8500）
• 生产经理学会了做PPT，还能给老板汇报月度经营分析

黄老板跟我说了句话，我到现在都记得：
“我以前觉得下面的人笨，后来发现是我没逼他们。逼一逼，猪也能上树。”

三、正确的计件，是让员工追着钱跑

回到最开始那个老板的核心担忧：
“我怕的是计件设计不合理，工资涨了，产出没涨。”

这个担忧太对了。

我给你拆解一下，什么叫合理的计件，什么叫不合理的计件。

不合理的计件：

• 只跟产量挂钩
• 单价固定，干多少拿多少
• 质量、损耗、交付，一概不管
• 结果：工人干得快、废品多、材料浪费、机器不爱惜。老板看着产量上去了，一算账，利润没涨，成本还高了。

合理的计件：

• 保底工资保稳定
• 计件单价挂钩质量——合格率高，单价上浮；合格率低，单价打折
• 计件单价挂钩损耗——省下来的钱，员工分一半
• 计件单价挂钩交付——按期完成，有奖励；延期，有扣罚

这叫 “效果付费”。
你拿多少钱，不看你干了多少活，看你干成了什么事。

我给你看一组真实数据（来自江苏一家纺织厂的改革前后对比）：

这家厂怎么做的？
不是靠裁员，而是靠薪酬激励+自动化。员工工资涨了，人少了，产出反而高了-6。

这说明什么？
说明只要钱发对地方，员工比你还拼命。

四、生产管理改革三步走：让管理层学会“用数据说话”

针对珠海老板的情况，我给他开了三服药。

第一步：生产主管必须KSF改革

把生产主管的工资拆成固定+绩效，绩效占比30%-40%。
绩效指标不超过5个，全是量化的：

• 人均产值（人效）
• 计划达成率（交期）
• 一次合格率（质量）
• 损耗率（成本）
• 异常工时（设备/物料影响）

关键设计：数据由生产主管自己统计、自己分析。
老板不看过程，只看结果。你拿不出数据，就扣绩效；你能分析问题，就给奖励。

这叫 “用薪酬换能力”——你花钱买的不是他的时间，是他的思考和产出。

第二步：计件工资加“三把锁”

一线员工计件，保底不变，但增加三个维度：

1. 质量锁：合格率挂钩单价
2. 损耗锁：节约成本分成
3. 交付锁：按期完成奖励

让员工明白：你干得快，不一定拿得多；你干得好、省得多、交得快，才能拿得多。

第三步：班组自主核算，让员工自己管自己

把项目或订单包干到班组。
比如这批活，工期3天，工钱5000块包干给班组。
班组自己排班、自己协调、自己分钱。
干得快，分得多；干得慢，自己吃亏。

这招一用，班组内部就会自动优化人员——那些磨洋工的，不用老板开口，班组长先受不了：“哥们儿，你能不能加把劲？你在这耗着，我们奖金都少了！”

五、最后几句心里话

2026年，对所有制造业老板来说，最大的坑不是没订单，也不是成本高，而是钱发错了地方。

你发固定工资，养出来的是懒汉；
你发计件只挂产量，养出来的是“快枪手”（只管快不管好坏）；
你发绩效凭感觉，养出来的是“马屁精”。

只有把钱发对地方，才能养出来干将。

这位珠海老板的理念特别好——员工工资越高，我越开心。
但要实现这个目标，你得把账算明白：

• 让管理层学会用数据说话
• 让计件挂钩质量、损耗、交付
• 让班组自己算账、自己分钱

只有这样，你才能从那些鸡毛蒜皮的生产琐事里抽出身来，去跑市场、抢订单、做老板该做的事。

记住：
你不把薪酬算明白，员工就帮你把利润算没。
你不逼管理层学会思考，你就永远是个救火队长。

附：中小制造企业生产管理改革“三步走”思维导图

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