日本曾笑话我们弄不出钛合金铸造，现在东莞小镇垄断了全球产能

高尔夫比赛，老虎·伍兹挥杆的时候，用的球杆是美国大牌的最新款一号木，用了什么空气动力学设计，用了什么航天级钛合金，售价动不动就是几千美金，折合人民币好几万。听起来就很高大上对吧？很多朋友觉得这东西全是美国的高科技。但其实，这些大概率是广东东莞的一个小镇造的。

在今天的全球产业链里，高尔夫球杆，特别是那种技术含量极高的钛合金空心球头，就是一个标准的工业制成品。而这个产业的中心，就在中国的东莞塘厦。全球每10根高尔夫球杆里，就有7根出自这里。

二十年前，高尔夫球头制造，特别是高端的钛合金铸造，确实是日本人的天下。最出名的就是日本的远藤制作所（Endo）。那时候，钛合金这种材料，熔点高、活性大，在高温下特别容易跟氧气反应，稍微控制不好，铸造出来的球头就脆，一打就裂。日本人掌握着真空精密铸造的核心技术，把这玩意儿当成最高机密。那时候咱们国内的厂子，顶多也就是干干打磨、抛光这种苦力活，核心的杆头还得从日本或者台湾省进口。人家吃肉，咱们连汤都喝不痛快。

但是现在，中国的产业崛起了。

造一个高尔夫球头，到底有多难呢？

很多人以为球头就是一块铁疙瘩，其实完全不是。现在的职业比赛用的一号木，是一个空心的、结构极其复杂的钛合金壳体。它的面板厚度可能只有2毫米左右，而且这2毫米还不是均匀的，中间厚、四周薄，为了在击球瞬间产生「蹦床效应」，把球弹射出去。

更难的是声音。你挥杆击球的那一瞬间，球头撞击高尔夫球，会发出「丁」的一声脆响。这个声音极其重要，它是职业球员判断击球质量的依据，也是土豪们掏钱买单的爽点。为了调出这个声音，球头内部会有复杂的加强筋结构，这叫声学工程。

要把这么复杂的结构，用钛合金这种极难伺候的材料，一次性精密铸造出来，而且还要保证成千上万个产品的公差控制在头发丝级别，这对工业能力的要求是变态级的。

当年日本的远藤制作所，就是靠着这一手绝活，垄断了全球高端市场。那时候，泰勒梅、Titleist这些大牌，想要出新款，必须得看日本人的档期。

转折点发生在90年代末。

当时，随着全球高尔夫市场的爆发，日本和中国台湾省的产能不够用了。加上那边的人工成本暴涨，很多台资企业开始把目光投向了大陆。东莞塘厦，因为靠近深圳，交通方便，又有大片的工业用地，被选中了。

一开始，来的只是做组装的。把日本铸造好的头，美国的杆身，在塘厦粘在一起。但是东莞人的学习能力和配套能力是出了名的强。既然组装在我这，慢慢地，打磨抛光也放到了我这。高尔夫球头是曲面，机器很难完全抛光，必须得靠老师傅的手感。塘厦培养出了成千上万名熟练的抛光师傅，他们的一双手，比精密仪器还灵。

再后来，最核心的铸造环节也开始转移了。

这中间其实经历了一场残酷的技术攻坚战。为了搞定钛合金真空铸造，东莞的企业下了血本。引进了世界上最先进的真空感应熔炼炉，挖来了国外的技术专家，然后就是没日没夜的试验。他们靠着这种死磕的精神，把良品率从30%做到了90%以上。而且，他们还改进了日本人的工艺。以前日本人的模具开得慢，换代周期长。东莞这边利用珠三角强大的模具产业链，把开发周期缩短了一半。

如果你是一个美国的创业者，你想做一个新的高尔夫品牌。你在美国可能跑断腿都凑不齐零部件。但你到了塘厦，不出镇，三天之内，样杆就能交到你手上。

而且，现在不仅仅是制造。

以前是美国人出图纸，东莞人照着做。现在是东莞的工程师，帮美国人设计。

现在的球杆设计，涉及空气动力学、材料学、声学。很多大牌为了省事，直接把设计需求发给东莞的代工厂（ODM）。东莞的工程师用超级计算机模拟出球头的气动外形，计算出重心的位置，甚至连击球的声音频率都给你调好。

也就是说，那个所谓的「击球甜点」，那个让职业球员爱不释手的核心手感，其实是在东莞的实验室里被定义出来的。美国品牌方拿到样品后，找几个球星试打一下，贴个标，就能开卖了。现在，哪怕是泰勒梅、卡拉威这些顶级大牌，也离不开塘厦。因为离开了塘厦，他们不仅失去了产能，甚至可能失去研发能力。

这里还得说说东莞这座城市。

很多人对东莞的印象还停留在世界工厂，觉得就是做鞋子、做玩具的。其实东莞现在的工业底色，早就变成了精密制造。塘厦位于东莞的东南部，紧挨着深圳。这个位置非常微妙。它既能承接深圳的科技外溢，又能利用东莞深厚的制造业底蕴。

在塘厦，高尔夫产业已经不仅仅是几个工厂的事，它变成了一种城市文化。这里有世界第一大的观澜湖高尔夫球会（横跨深圳和东莞），每年都有顶级的赛事在这里举办。这种「前店后厂」的模式，让塘厦人对高尔夫的理解，比很多坐在办公室里的设计师还要深。

我看过一个数据，塘厦镇的高尔夫产业产值，一年是几十个亿。

当然，也要看到差距。虽然我们造出了全球最好的球杆，但品牌依然是人家的。泰勒梅卖一支杆，利润的大头还是被品牌方拿走了。我们赚的，虽然比以前多了，但依然是辛苦钱、技术钱。

不过，现在国内很多代工厂，开始做自己的品牌。虽然在品牌影响力上还比不过欧美百年老店，但在产品性能上，已经完全不虚了。甚至有些国产的小众品牌，因为用料足、设计大胆，在国外的发烧友圈子里还挺火。

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