18家大国企全军覆没！昔日世界第一的中国机床，还有翻身机会吗？

说起中国机床，就绕不开“十八罗汉”。

上世纪50年代国家打造的18家大型机床国企，曾撑起国内工业和国防的设备需求，2012年更是登顶世界第一，沈阳机床销售额稳居全球榜首，风光无限。

可谁能想到，短短十几年，这18家大国企几乎全军覆没，有的破产重整，有的停产闲置，昔日的世界第一，如今深陷低谷。

那么，中国机床到底经历了什么，如今还有翻身的可能吗？

曾经的机床界顶流，十八罗汉有多牛？

上世纪50年代，那会儿咱国家百废待兴，啥工业基础都没有，而机床作为“工业母机”，造汽车、造飞机、造重工设备全得靠它，国家自然把它当成了重中之重。

借着苏联援助的东风，国家砸重金建了18家重点机床厂，再加上8家配套科研单位，这就是后来机床界大名鼎鼎的“十八罗汉”，每家都有自己的拿手活，各守一方阵地。

沈阳第一机床厂绝对是十八罗汉里的带头大哥，1955年就搞出了C620型车床，直接填补了国内普通车床的空白，这台机床还登上了人民币票面，这排面在当时直接拉满。

北京第一机床厂也不甘示弱，1958年和清华大学联手搞研发，硬生生造出了亚洲首台数控铣床，那会儿咱的技术直接追上了世界步伐，一点不落下风。

还有齐齐哈尔第一机床厂的刨床、天津第一机床厂的钻床、昆明机床厂的边疆专用机床，各家各有所长，把机床制造的各个品类都给覆盖了，实打实给咱们的工业化打下了牢固的桩子。

六七十年代，这些机床厂的产值那是蹭蹭往上涨，国内的汽车、航空、国防等重工业，全靠十八罗汉的机床撑着，厂里的工人师傅们忙得脚不沾地，订单接到手软，根本不愁卖。

改革开放后，国内市场活了过来，制造业开始快速发展，机床的需求也跟着暴涨，十八罗汉借着这波东风一路狂奔，发展速度直接开挂。

沈阳机床的销售额从最初的几十亿，一路窜到2012年的180亿，稳稳坐上了全球机床企业销售额的头把交椅；大连机床也不甘落后，2008年就挤进了世界机床前十，产品远销海外，在国际市场上也占了一席之地。

到2020年那会儿，中国机床更是迎来了巅峰，消费额和产值双双登顶全球，数字亮眼得跟过年放的烟花似的。

那会儿在国际市场上，一提中国机床的十八罗汉，不少国外同行都得高看一眼，国内的制造业企业更是以用国产机床为荣，这18家厂子，妥妥的机床界顶流明星，走到哪都是焦点。

风光骤歇，十八罗汉咋就集体栽了跟头？

谁都没想到，巅峰过后就是急转直下，曾经风光无限的十八罗汉，没几年就集体栽了跟头，这背后的原因，说起来其实都是实打实的硬伤，老路子终究跟不上新市场。

首先就是老思想拖了后腿，计划经济留下的“产量导向”刻在了骨子里，这些老牌国企一门心思搞数量，却把质量抛在了脑后。

有数据统计，1961到1978年这十几年里，十八罗汉造了164万台机床，结果一半多都不合格，这样的质量，在市场竞争里根本站不住脚。

后来咱们的制造业开始升级，从以前的低端粗加工，慢慢往高端精密制造走，新能源汽车、航空航天、芯片设备这些新兴产业，对机床的精度要求高到离谱，可十八罗汉这会儿还在啃老本，主打产品还是中低端机床，高端技术压根没跟上，等于人家都开始跑马拉松了，咱们还在原地练走路，自然被市场甩在了身后。

其次就是核心技术被别人卡了脖子，高端机床的五轴联动技术、数控系统，全被日本、德国的企业攥在手里，咱们想引进点先进技术，人家给的全是阉割版，还藏着各种“小心思”。

比如进口的高端机床，里面藏着高精度的传感器，你要是敢随便挪动，设备直接锁死罢工，山东有家机械厂花5200万买的德国龙门铣，厂房搬迁挪了5米，直接就不能用了，德国厂家张口就要80万解锁费，少一分都不给上门，这简直就是被人掐着脖子要钱。

就算有些企业想通过海外并购搞到核心技术，结果也是竹篮打水一场空，比如沈阳机床花几千万欧元收购德国希斯机床，最后连核心技术图纸都没摸着，数控系统还得继续靠西门子进口，钱花了不少，啥真东西都没学到。

再者就是研发投入跟不上，日子好过的时候，这些厂子压根没想过把钱花在研发上，总觉得靠着现有的技术就能吃一辈子，等市场变了，想搞研发了，才发现啥都晚了。

不少机床厂的研发投入，连国外同行的零头都不到，核心的机床主轴、数控系统、精密刀具这些部件，全得靠进口，人家一断供，咱的生产就直接停摆。

更要命的是，十八家厂子还扎堆搞中低端产品，互相压价抢订单，你卖十万我就卖九万，最后利润薄得跟纸一样，赚的钱连维持日常生产都费劲，更别说搞研发了，直接陷入了“越没钱研发→技术越差→产品越卖不上价→更没钱研发”的恶性循环。

最后就是盲目扩张导致债务崩盘，不少厂子看着市场好，就开始借钱搞并购、上产能，结果钱花出去了，效益却没上来，债务雪球越滚越大。

低谷寻路，中国机床翻身的底气在哪？

虽说十八罗汉栽了大跟头，中国机床也从世界第一跌到了低谷，但咱也别灰心，其实现在的中国机床，早就开始从谷底往回爬，翻身的底气一点都不少。

机床作为工业母机，是制造业升级的核心，国家早就把它当成了重点攻关领域。

党的二十届三中全会明确提出，要打造自主可控的产业链供应链，工业母机就是重点方向；国家还启动了“高档数控机床与基础制造装备”专项，也就是大家常说的“04专项”，累计投入超500亿元，用“揭榜挂帅”的方式让企业和科研机构协同作战，不再单打独斗。

不仅如此，国家还计划组建工业母机国家实验室，集中全国的科研力量攻克核心技术，地方政府也跟着发力，对破产重整的机床企业引进新投资方、调整体制机制，让这些老牌厂子轻装上阵搞研发，沈阳机床重组后，有中国通用技术集团的注资支持，2025年第一季度就实现了盈利，产能也慢慢回暖，这就是最好的例子。

不管是老牌国企还是新兴民企，都开始扎扎实实干研发，一个个攻克卡脖子技术。

佳时特这家民企从零起步，硬是把高端数控机床的精度从10微米做到了0.4微米，直接打破了国外的垄断；江苏多棱的数控五轴机床，能直接加工火箭核心部件，精度和稳定性一点不输进口产品；北京精雕的纳米雕刻机，精度能达到0.1微米，连以精密制造著称的瑞士同行都忍不住点赞。

还有华中数控的“华中8型”数控系统，从最初的500小时就出故障，迭代到现在1600小时稳定运行，还成功用在了舰载机的加工设备上，彻底摆脱了对西门子、发那科的依赖；

济南二机床更是闯进入了福特的全球供应链，自研的冲压设备用的全是国产系统，合同里还明写着“技术主权归中方所有”，这硬气劲儿直接拉满。

除此之外，产业链开始抱团发展，以前咱们的机床制造，核心部件、整机、研发都是各干各的，现在终于学会了抱团取暖。

咱们学着日本发那科800家配套企业的模式，慢慢打造机床产业链闭环，从核心部件到整机制造，再到售后服务，形成了完整的产业生态。

而且人才培养也跟上了，苏州健雄学院和德国通快合作搞双元制教育，让学生直接泡在车间里，上手操作百万级的机床，实打实培养技术工人，补上了机床行业的技工缺口。

现在的机床行业，再也不是以前各干各的散沙状态，而是拧成了一股绳，劲往一处使。

结语：

相信用不了多久，中国机床不仅能彻底翻身，还能再一次站上世界之巅，到时候不仅曾经的十八罗汉能重新焕发光彩，更能诞生出一批世界级的机床企业，让中国制造真正站稳脚跟，再也不用被别人卡脖子！