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机床,说白了就是造机器的机器。早年间西方工业革命靠它批量出船出炮,日本后来也靠这玩意儿一步步追上来。中国改革开放后,从日本进口了不少机床,确实帮着工厂提速、零件精度上台阶。
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可真要说造航母就非得靠日本机床不可?那可就太小看中国这些年的实打实功夫了。2022年日本国会有人提议停供机床,想借此卡中国脖子,结果几年过去,中国机床自给率大幅提升,航母接连下水,反倒让日美德那边心里犯嘀咕。
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机床工业在日本起步不算早,明治维新后才从西方学来样品,慢慢仿制。战后日本接了不少美国订单,资金和技术双管齐下,机床越做越精。到上世纪八十年代,日本机床在全球市场份额一度冲到很高,价格实惠、可靠性强,美国通用、波音这些大厂都拿来当补充。
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中国这边,1972年中日建交,1978年双方签合作协议,日本机床大批进来。沈阳、济南那些老厂,早年有苏联基础,后来换上日本设备,加工精度明显提高,废品率降下来。汽车、飞机、船舶行业都跟着受益。
那时候中国市场大,订单稳,日本企业也赚得盆满钵满。说实在的,那批进口机床确实给中国工业化按了加速键,让工厂从手工半手工慢慢转向规模生产。1980年代到2000年代初,中国工厂车间里常见日本车床、铣床,零件一件件出来,生产线节奏快了不少。
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2012年中国经济总量超过日本后,有些日本政客坐不住。2022年9月,日本国会有人递交议案,建议政府停掉对中国出口机床。理由听起来吓人,说中国制造业离不开日本设备,停了连航母都造不出来。议案一出,辩论挺激烈,有人担心伤自家企业,有人觉得能卡住中国脖子。
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可实际情况呢?中国从建国初期就没把所有鸡蛋放一个篮子。一五计划时跟苏联学,建起自己的机床厂;后来跟日本合作,技术人员去交流,边用边拆解、测绘、改进。
国家也集中力量,在重庆、天津、济南、沈阳等地组织攻关组,专攻高精度主轴、伺服系统这些关键。工厂里研发团队围着图纸反复调试样机,激光测精度,一毫米一毫米抠。2012年后,日本对华机床出口有所减少,中国国产设备迅速填补空缺,市场份额不降反升。
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航母建造最能说明问题。辽宁舰是改装的,山东舰2019年服役,福建舰2022年6月下水。这些国产航母在船台上,大型龙门铣床、落地镗床这些重型设备,很多已经用上国产货。
过去依赖进口的超大型加工,现在国内机床稳稳顶上。船厂工人操作控制台,机床头平稳移动,冷却液喷洒,切屑飞出,巨大钢板被切出复杂曲线,误差控制在微米级。
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说白了,日本机床确实好,但中国企业用着用着就吃透了结构,结合自身需求改良,几年下来替代品越来越多。高档数控系统市场占有率从不足1%提到31.9%,五轴联动机床在航空航天用得越来越多。
日美德那边搞出口管制,中国这边不慌不忙,自己干,集中资源,人才培养,成果一个个出来。超级计算机、C919大飞机、航母这些大国重器,机床这一关都过了。
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中国从来不关门,欢迎互利合作,但手里必须有自己的技术、有自己的能力。靠实打实努力,机床行业从跟跑到并跑,高档数控机床产量世界领先。过去进口依赖重的领域,现在国产占比越来越高。
福建舰下水后,船厂里国产设备比例进一步上升。那些想用机床卡脖子的想法,慢慢成了空谈。日本企业后来发现,对华出口受限,自己订单也跟着受影响。出口导向的日本经济,离不开中国这个大客户。双方企业还想合作,但中国这边底气足多了。
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最近几年,中国在关键领域持续发力,高端零部件攻关不停步。机床作为工业母机,国家一直抓得紧,“十四五”期间工业母机创新水平明显提升。国产化率稳步上升,中低端基本实现替代,高端也在加速追赶。
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日美德三国有些人当初喊得凶,现在看到中国航母一艘艘下水,机床自给能力越来越强,心里那点小算盘自然打不响。反封锁不是喊口号,而是真金白银的研发投入、产业链协同、人才培养。结果呢?中国制造一步步走稳,别人越想封锁,自己先觉得压力大。
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