【新春走基层】车间里的“最后一个工作日”

常德日报记者 肖慧 丁时慧 粟钰 文/图

2月13日，农历腊月廿六，年味渐浓。当千家万户开始准备年货时，金健粮食有限公司（以下简称“金健粮食”）车间里的机器轰鸣声依然不绝于耳。这一天，是工人们在农历新年前的最后一个工作日。

上午9时，走进车间二楼的生产工艺流程自动化控制中心，生产班长梁志刚和操作工沈勇正紧盯着面前的大屏幕。屏幕上跳动着各种参数和监控画面，是整条生产线的指挥中枢。

生产工艺流程自动化控制中心

从一颗稻谷到一粒米，要经过多少工序？“这是抛光机，可以清除毛米表面糠粉，提高米粒光洁度和储藏性能。”“这是带红外线的色选机，能自动把异色的、腹白的米粒挑出去。”……金健粮食负责人刘述文带领记者参观大米的生产流程，侃侃而谈。

跟随指引，只见纵横的密闭管道连接着每一台操作设备，稻谷经过清理、砻谷、碾米、凉米、抛光、色选、包装等十几道工序，最终成为色泽亮白的可食用大米。“通过物联网技术，实时采集并精准映射全流程数据，将设备运行状态、工艺参数、质量指标及能耗情况集中呈现在中央控制室的统一视图中。可视化显示产线各个环节的设备运行状态，让管理者在中央控制室便能对生产情况了如指掌。实现加工全流程智能化、可视化管控”。刘述文说。

包装区的“人气”比生产区更旺了些。全自动包装机有节奏地运转，几名包装工不停根据需求调整着机器参数，并将包装袋提前放置到机器的指定位置，机械臂将管道里输送来的大米精准封口。跟班质检员尹希珍穿着工作服，紧盯着刚封好的米袋。“大家精神得很，都想站好年前这班岗。”她说。

工人操作包装机

这座5900余平方米的车间厂房里，43台先进的稻米加工设备有序运转，年产能达10万吨。作为金健米业的全资子公司，金健粮食落户常德经开区，拥有几万亩优质稻基地和智能粮库管理系统。“金健”牌大米被评为“全国用户满意产品”“全国放心粮油产品”“国家监督抽查合格全面质量信得过食品”等，覆盖了全国85%以上的大中型城市市场。

成品库的大米码放整齐

在成品库，记者看到一派“丰收”景象，一箱箱大米码放整齐。“这两个库大概有1200多吨，那边还有一个库，也都满了。”刘述文介绍，企业实行订单式生产，按照客户订单备货，今年节前的订单比去年增长了不少，一直保持着两班倒的满负荷生产状态。“目前除常德市内的零星配送外，外地物流已基本停运。就等着正月初六上班，能第一时间送出去，保障市场供应。”

下午2时许，车间里的机器陆续停下，工人们开始打扫卫生、收拾工具。厂区路上，三三两两的人拎着东西往外走，有人回头喊了一声：“回家过年了，初六见！”