沥青厂沥青搅拌站烟气废气处理方法｜沥青废水处理案例

沥青生产过程中的污染物综合治理分析

一、污染物来源与行业分布

沥青生产及使用过程中产生的废水、废气、粉尘主要来源于以下行业：

道路建设与养护行业：沥青混合料搅拌站、路面铺设与修复工程。

石油化工行业：沥青炼制、改性沥青生产。

建筑材料制造业：防水材料、沥青瓦等生产过程中高温加热环节。

废旧沥青再生行业：热再生设备对旧料加热时释放污染物。

二、污染物特点与危害

沥青废水

来源：搅拌站设备清洗、沥青储罐冷凝、场地冲洗水等。

特点：含沥青质、多环芳烃（如苯并芘）、重金属（铅、铬等），COD可达数万mg/L，油类物质易乳化，稳定性强。

危害：直接排放会污染水体，有毒物质通过食物链富集，危害人体健康（致癌、致畸）。

沥青废气

来源：沥青加热（170–190℃）、搅拌、摊铺等高温工序。

特点：含苯系物、硫化氢、多环芳烃，易燃易爆，粘附性强易堵塞管道。

危害：刺激呼吸道，多环芳烃属强致癌物；未完全燃烧的VOCs可能形成光化学烟雾。

沥青粉尘

来源：骨料破碎、筛分、运输及堆场扬尘。

特点：颗粒细小（PM₂.5占比高），易吸附有毒物质。

危害：引发矽肺等职业病，影响周边空气质量。

三、治理难点与针对性解决方案

污染物

治理难点

解决方案

废水 成分复杂、乳化油难分离 采用“混凝沉淀+高级氧化+生化处理”组合工艺：• 预处理：调节pH后投加PAC/PAM破乳混凝；• 核心处理：芬顿氧化或臭氧催化降解难溶有机物；• 深度处理：MBR膜生物反应器进一步去除COD。

废气 粘附性强、多组分共存 采用“降温+干法吸附+催化燃烧”阶梯治理：• 预处理：喷淋塔降温并去除大颗粒物；• 吸附段：活性炭或焦粉吸附苯系物；• 终端处理：RTO（蓄热式热力氧化）彻底分解VOCs。

粉尘 无组织排放控制难 密闭车间+集中除尘系统：• 源头控制：骨料仓密闭，输送带加装罩盖；• 收集处理：布袋除尘器（过滤精度≥99%）配合旋风分离器。

四、经典案例深度解析

案例一：萧县星辉公路工程公司沥青拌合站技改项目

项目背景：为满足环保新规，对年产5万立方米环保型沥青拌合站进行技改，重点解决热再生工序的废气与粉尘问题。

处理工艺与设备：

高温布袋除尘器：耐260℃高温，滤袋覆PTFE膜，防粘附；

活性炭吸附罐：蜂窝炭比表面积达750m²/g，再生周期长达6个月。

废气治理：

设备优势：

热再生废气 → HSR干法脱硝+旋风除尘+高温布袋除尘+活性炭吸附 → 20m高排气筒达标排放。

投料粉尘 → 密闭集气罩+布袋除尘器 → 15m高排气筒。

处理效果：

颗粒物排放浓度＜10mg/m³，苯并芘去除率≥98%；

每年回收粉尘约200吨，作为填料回用于生产。

综合效益：

环境效益：周边PM₂.5浓度下降30%；

经济效益：粉尘回用年节约原料成本50万元，避免环保罚款超100万元。

案例二：郴州市市政工程总公司沥青混凝土项目

项目背景：年产2.6万吨沥青混凝土项目，需解决废水回用与废气治理难题。

处理工艺与设备：

沥青烟气 → 静电捕集+UV光氧催化 → 活性炭吸附 → 15m排气筒。

清洗废水 → 格栅筛分 → 混凝沉淀池 → AO-MBR一体化设备 → 回用于车辆冲洗。

关键设备：MBR膜组件（PVDF材质，孔径0.1μm），通量达15L/m²·h。

废水处理：

废气处理：

处理效果：

废水回用率≥90%，COD从5000mg/L降至50mg/L以下；

废气中非甲烷总烃排放浓度＜60mg/m³。

综合效益：

节水降耗：年减少新水取用量1.2万吨，节约水费3.6万元；

合规运营：通过环评验收，保障项目长期合法生产。

案例三：山东索通碳素公司沥青烟气干法净化系统

技术亮点：针对阳极成型车间沥青烟气粘附难题，创新采用石油焦粉吸附工艺。

工艺流程：

烟气 → 多点喷粉装置（焦粉粒径200目） → 管道加热防结垢 → 布袋除尘器。

设备优势：

焦粉吸附剂：比活性炭成本低40%，可返回生产流程作为原料；

电加热管道：自动控温120℃，防止沥青凝结堵塞。

处理效果：

苯并芘去除率≥95%，设备连续运行周期从3个月延长至1年。

行业价值：

为电解铝、碳素行业高粘性烟气治理提供标准化解决方案。

五、总结

沥青污染物治理需结合源头控制、过程收集与末端处理，通过组合工艺（如混凝-氧化-生化联用处理废水、吸附-催化协同治理废气）实现达标排放。典型案例表明，针对性技术升级不仅能满足环保要求，还可通过资源回用（如粉尘、废水循环）降低运营成本，推动行业绿色转型。