60分钟打印200个滤芯、成品率超95%，君璟科技陶瓷3D打印全链技术亮相哈工大校友会

南极熊获悉，2026 年 2 月 8 日，“锚定前列 聚智赋能” 哈尔滨工业大学校友发展研讨会在北京顺利举办，百余名在京哈工大校友代表齐聚一堂，共话校地协同发展新路径，共谋科技创新与产业融合新篇章。君璟科技首席科学家、哈工大校友袁松梅教授受邀出席，分享了君璟科技在陶瓷增材制造（3D 打印）领域的技术突破和产业成果，充分展现了君璟科技在先进制造领域的硬核技术实力，以及深耕产学研融合的深厚行业积淀。

君璟科技此次亮相并作专题汇报，既是公司技术成果与产业实力的一次重要展示，更是校友力量携手赋能科技创新的生动实践，也为公司深度融入校地协同创新生态、助力国家高水平科技自立自强奠定了坚实基础。

作为国内先进制造领域的资深专家，袁松梅教授在科研攻关与产业转化领域深耕多年，主持十余项国家级重点课题，斩获工信部科技进步一等奖、中国机械工业科学技术特等奖等多项重量级奖项，在难加工材料结构件的超声等能场加工、陶瓷3D 打印等领域取得了一系列行业突破性研究成果。此次汇报中，其结合君璟科技的研发实践与产业探索，详细介绍了公司在陶瓷 3D 打印全产业链的创新成果，以及技术在智能制造、生物医疗、半导体等领域的落地应用，相关内容得到了与会领导与校友的高度认可。

依托多年来的深厚技术积淀，君璟科技已成长为国内陶瓷增材制造领域的标杆企业，是集设备研发、材料创新、工艺优化、定制化服务于一体的陶瓷 3D 打印整体解决方案提供商。在技术研发上，君璟科技打造了“装备+材料+工艺+AI赋能”的核心产品体系，熟练掌握 DLP、SLA、DIW 等光固化陶瓷 3D 打印核心技术。自主研发的系列陶瓷 3D 打印装备，打印精度可达35微米，精度误差≤0.05mm，打印件致密度达99.9%，能实现氧化铝、氧化锆、碳化硅、压电陶瓷等多种材质的高精度成型。在产学研融合方面，君璟科技深度联动众多顶尖高校，搭建起 “科研创新 - 技术转化 - 产业落地” 的良性发展闭环。

此次亮相哈工大校友发展研讨会，是君璟科技融入校地协同创新生态的重要一步。同时，公司将持续聚焦陶瓷增材制造领域的技术突破与产业升级，不断完善全产业链服务能力，在各新兴产业领域持续发力，以硬核科技赋能高端制造发展，以产学研融合加速技术成果转化，为校地协同发展、国家高水平科技自立自强贡献君璟力量！

广东君璟科技有限公司2021年6月注册在广东省佛山市南海区，其总部北京君璟科技有限公司2023年11月注册在北京市海淀区中关村核心区，长三角研发与生产制造中心筹划中。企业主营业务聚焦陶瓷与金属材料光固化3D打印、陶瓷复材等难加工材料制造技术、泛半导体配套装备等。是国内提供氧化铝、氧化锆、氧化硅、碳化硅、压电陶瓷、羟基磷灰石等各类光固化3D用陶瓷浆料，提供光固化提拉、下沉DLP、下沉SLA、直写DIW、薄膜喷涂、生物皮升打印等系列化装备及其3D全工艺产线的整体方案提供商。已与国内外3C电子、工业陶瓷、奢侈消费品、光伏半导体、芯片半导体、贵金属等龙头企业紧密合作，获美国A在陶瓷增材制造领域供应商资质。企业创始人来自多位国内重点高校先进制造、陶瓷材料等领域知名专家，以及小巨人企业创始人、省级专精特新企业创始人、原富士康项目经理、原博智林研发团队核心成员等。核心成员曾主持国家、省部级重大、重点项目10余项，主持多项重要科技成果在工业、航天等领域实现规模化应用，并领导企业在陶瓷增减材制造、微纳米3D制造、碳化硅超精细3D制造等方面开展更高水平的

君璟科技公司介绍

北京君璟科技有限公司（简称君璟科技）是一家2023年成立于北京的陶瓷增材制造（3D打印）的高新技术企业。团队由国内著名高校工信部科技进步一等奖获得者、中国机械工业科学技术特等奖获得者、国家高层次人才、科技部创新创业领军人才、原博智林研发团队核心成员等参与运营，提供陶瓷/金属增材整体解决方案，涵盖设备、先进陶瓷材料研发、定制化产品及服务。官网为：http://www.tsinghua-3d.com/。

全资子公司广东君璟科技有限公司2021年成立于广东陶瓷之都佛山，宁波君璟增材技术有限公司2025年成立于浙江宁波。

公司聚焦3D打印光固化陶瓷/金属等多种材料增材制造领域，核心产品体系围绕“装备 + 材料 + 工艺 + AI 赋能”构建，填补国内技术空白。产品广泛应用于半导体、医疗、航空航天、3C电子、工业零部件等百亿级市场，核心价值在于解决传统制造“复杂结构难成型、精度低、周期长”及普通增材技术“材料兼容性差、缺陷率高、表面精度差、生产效率低”的行业痛点。

企业已获国家高新技术企业、广东省科技型中小企业、佛山蓝海人才团队、宁波甬江人才团队，获得ISO9001质量管理体系认证。累计形成28项技术成果。实现了全链条自主可控的光固化陶瓷/金属增材制造企业，打破海外公司在工业级高精度陶瓷增材领域的垄断；通过将机器学习模型应用于光固化增材精度控制，实现“误差预测-参数自调整-批量一致性保障”的闭环控制；针对高有机物含量陶瓷/金属坯体易开裂的问题，开发“阶梯式热脱脂+气氛可控烧结”工艺，实现产品性能可调控的无缺陷烧结。

形成了适用于光固化技术的高性能氧化硅、氧化锆、氧化铝、碳化硅、钛合金、金银等陶瓷/金属浆料，并有相应耗材进行销售。以陶瓷滤芯为例，传统滤芯制备（如挤出、注塑、粉末压制）工艺模具成本高，结构单一。而光固化陶瓷滤芯可实现极其复杂的几何形状和定制化结构。已推动多家陶瓷龙头企业实现3D滤芯批量生产订单交付，成品率超过95%，60分钟打印完成200个滤芯，具备颠覆传统制造的批量化生产能力。目前企业已发展成为业务涵盖3C、工业陶瓷、半导体、生物医疗、贵金属等五大领域，并出口到韩国、巴西、美国等多个国家，2025年实现工业客户营收占比超过80%，取得良好经济与社会效益。