绕过三台设备，只为拧一个手柄：克明面业一线工人如何用“小翻转”解决大麻烦

克明面业一线工人如何用“小翻转”解决大麻烦

凌晨三点，克明面业的生产线上，包装班长急得满头大汗。激光喷码机的位置又偏移了，他必须立刻调整——但那个小小的调节手柄，竟然安装在机器最内侧。这意味着他需要先绕过检重秤，侧身挤过金检机，再弯腰钻过柔性输送带，最后才能碰到那个决定产品质量的手柄。

30秒的调整，需要2分钟的跋涉。而在这2分钟里，不合格的产品正源源不断地产生，昂贵的卷膜正被无情浪费。

习以为常的代价

在制造业车间，“习以为常”是最昂贵的成本。那个设计不合理的手柄位置，大家每天都要面对，却少有人问：为什么一定要这样？

克明面业设备部的小张和机修工老王，在一次设备检修时盯着这个手柄看了很久。“如果把固定激光器的移动滑轨反装呢？”这个简单的念头，在放假停机期间变成了现实。两名维修工花了几小时重新打孔攻丝，让手柄朝向机头内侧。

改善后的效果立竿见影：调整时间从2分钟缩短到15秒，产品报废率下降了0.3%，仅卷膜每月就节约近万元。

一线员工的“改善觉醒”

“提案改善”在克明不是一句口号，而是一线员工的思维革命。它打破了“存在即合理”的惯性思维，挑战着每个“本该如此”的操作细节。

在智能制造、工业4.0成为热门话题的今天，人们往往关注的是大数据、物联网、人工智能这些高大上的概念。但克明的实践揭示了一个被忽视的真相：最有效的改善往往来自最熟悉设备的人——一线操作工。

从“临时措施”到“永久方案”

制造业中普遍存在一种现象：面对问题，人们习惯于采取临时措施——用绳子绑、用胶带粘、用人盯。这些“创可贴式”的解决方案，短期内似乎有效，长期却成为效率的隐形杀手。

克明面业的改善文化，核心就是摒弃这种短期思维。激光喷码机手柄的改造，成本几乎为零——只是改变了安装方向，却实现了永久性解决。这背后是一种思维转变：从“应付问题”到“根治问题”。

改善的民主化：每个人都有“发言权”

在许多传统制造企业，改善是工程师、技术人员的专利。但在克明，改善是每个员工的权力和义务。

包装工可以发现设备布局的不合理，操作工可以提出流程优化的建议，甚至新员工也能对安全措施提出改进意见。这种“改善民主化”不仅解决了具体问题，更重塑了一线员工的身份认同——他们不再是被动执行者，而是生产过程的共同设计者。

小改善背后的大智慧

激光喷码机手柄的改造，看似微不足道，却蕴含着精益生产的核心理念：消除一切浪费。这里的浪费不仅是材料浪费，更是时间浪费、动作浪费、机会浪费。

当一线员工开始用“改善之眼”审视自己的工作，那些曾经视而不见的问题便浮现出来：为什么这个工具要放在那么远的地方？为什么这个操作需要多余的动作？为什么这个流程存在等待时间？

制造业的未来在一线员工手中

面对制造业转型升级的压力，许多企业把希望寄托于引进先进设备、聘请高端人才。克明面业却探索出了另一条路径：激活一线员工的智慧潜能。

这种“自下而上”的改善模式，具有强大生命力：它成本低、见效快、可持续。更重要的是，它培养了一支善于发现问题、解决问题的员工队伍——这是任何先进设备都无法替代的核心竞争力。

结语：改善是一场永无止境的旅程

如今在克明车间，改善已成为一种工作方式。每周的改善提案会上，一线员工们争相分享自己的发现和解决方案。从安全防护到品质控制，从设备优化到能耗降低，无数个“小翻转”正在发生。（遂平克明六车间2区包3 金梦杰）

作者近照：金梦杰

编辑：王建萍

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