2025年中国赤泥综合利用简述

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（来源：中国有色金属工业网）

2025年，是我国铝工业高质量发展的重要一年，也是向“十四五”收官之年交出精彩答卷的一年。2025年，我国铝工业加快推进绿色转型发展，氧化铝产量不断创出新高，与此同时，赤泥作为氧化铝生产中的副产品，利用科技赋能，不断扩大应用场景，提高赤泥综合利用不断结出新的成果。

近日，中国有色金属工业协会赤泥推进办（以下简称“推进办”）发布的《“十四五”我国赤泥综合利用十大进展》显示，“十四五”期间，我国累计利用赤泥约5606万吨，较“十三五”实现翻倍增长。2025年，我国赤泥综合利用量达到1800万吨，是2021年的3.1倍；赤泥综合利用率从2021年的5.5%跃升至2025年的14%。这一成果的取得，充分展现了我国的赤泥综合利用水平，同时，也为世界赤泥综合利用贡献了“中国方案”。

2025年，在中国有色金属工业协会的积极协调与推动下，赤泥综合利用在政策支持下，在规模化利用、区域布局、科技赋能、跨界协同等方面取得了积极成果，不断让“红色固废”向“绿色资源”蜕变，并成为新时代发展的“红色富矿”。

利用率逐年提高

规模应用与关键技术同步推进

2025年，是我国赤泥综合利用实现从技术示范到规模应用转折的关键一年，赤泥综合利用工作取得显著进展。赤泥综合利用以《赤泥综合利用行动方案》为核心指导，坚持“绿色低碳、循环利用、跨界协同”原则，围绕“源头减量、过程调控、产品开发、场景拓展”4条主线推进，成效显著，为“十五五”开局奠定了坚实基础。

2025年，行业及赤泥利用企业深入落实《赤泥综合利用行动方案》，克服多重挑战，交出了一份推动赤泥综合利用的生动答卷。2025年，我国赤泥综合利用量达到1819万吨，利用率为14%，较2024年提高了2个百分点，赤泥利用率正在逐年提高。

赤泥选铁生产现场

2025年，推动赤泥综合利用呈现的主要特征，一是规模化消纳路径基本形成。赤泥选铁仍是当前最主要的利用途径，全年从赤泥中提取氧化铁粉约1400万吨，占利用总量的77%以上，在一定程度上成为缓解铁矿石资源压力的有效补充。二是龙头企业的引领作用空前凸显。中铝集团、魏桥创业集团等头部企业利用率均突破20%，探索出的“一企一策”模式为全行业提供了可复制的管理范式。三是技术成果产业化步伐明显加速。非石灰拜耳法、赤泥基胶凝材料等一批关键技术完成工业试验，2025年，相关授权专利新增项，创新驱动成为行业发展的核心引擎。四是区域协同发展的格局初步形成，广西、山东等重点产区依托产业集群，构建起“赤泥+”多产业耦合生态，其中，部分企业利用率超过30%，树立了全国标杆。

2025年，我国赤泥综合利用已从技术研发与试点示范，转向以规模化应用为主导的新阶段，初步形成了“政策引导、企业主体、科技支撑、市场驱动”的发展格局。

政策支持

赤泥利用迈入攻坚新阶段

2025年岁末，国务院印发《固体废物综合治理行动计划》（以下简称《行动计划》），这表明我国加强固废治理的决心。《行动计划》提出，到2030年，大宗固体废弃物年综合利用量达到45亿吨，主要再生资源年循环利用量达到5.1亿吨，固体废物综合治理能力和水平显著提升；《行动计划》同时提出，加强大宗固体废弃物综合利用。提升冶炼渣、尾矿、共伴生矿、赤泥、建筑垃圾综合利用能力，加强有价组分高效提取及整体利用，因地制宜推动煤矸石多元化利用。拓宽秸秆综合利用途径，提高秸秆还田科学化、规范化水平。这一政策的出台，对推动赤泥等固废治理有了更强的政策支撑。

2025年，国家与地方层面围绕赤泥综合利用密集出台了一系列政策文件，构建了“国家定方向、地方抓落实、企业强执行”的协同推进机制。

在国家层面，工业和信息化部等6部门联合印发的《赤泥综合利用行动方案》成为指导文件，明确了“到2027年新增赤泥综合利用率达到15%，到2030年达到25%”的阶段性目标，并系统部署了源头减量、技术攻关、产业协同等重点任务。

2025年，相关部委出台了《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》《有色金属行业稳增长工作方案（2025—2026年）》等文件，进一步细化了相关政策支持举措。其中，《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》将“新增赤泥的资源综合利用率15%以上”列为到2027年必须实现的硬性指标之一，与提升电解铝能效、增加清洁能源比例等目标并列，凸显了赤泥利用在铝产业绿色化发展中不可替代的地位。该方案不仅设定目标，更从源头管控入手，要求“新扩建氧化铝项目需有与产能相匹配的权益铝土矿产量，具有一定的赤泥综合利用能力”，首次将赤泥利用能力作为氧化铝项目建设的准入条件之一，从产业源头上推动“以用定产”。

《有色金属行业稳增长工作方案（2025—2026年）》在推动行业绿色化升级的任务中明确要求，“规范开展赤泥、锂渣、高铝粉煤灰等大宗固废的安全处置及资源化利用”。这一要求将赤泥问题置于有色金属行业整体稳增长、促转型的框架下，其资源化利用不仅是环保要求，更是行业培育新增长点、提升可持续发展能力的内在需要。

在国家和行业政策的强力驱动下，地方政府与企业积极响应。多地政府结合本地实际出台配套实施方案。河南省率先印发《河南省赤泥综合利用实施方案》，成为国家《行动方案》出台后首个省级落实文件，旨在推动省内赤泥综合利用率从2024年的11.6%向更高目标迈进；广西壮族自治区依托“两海”战略，出台专项政策，对沿海氧化铝企业提出新增赤泥利用率30%以上的要求，并探索建立生态空间占用补偿金制度，倒逼源头减量；山东省将赤泥利用深度融入“无废城市”建设，在淄博、滨州等地规划建设赤泥综合利用产业园，推动产业集聚化发展。

企业同步发力，主要氧化铝企业积极制定并实施“一企一策”。中铝集团将赤泥综合利用纳入公司发展战略，2025年1—9月，中铝集团赤泥综合利用率超过21%，旗下中铝山东有限公司利用率达37.27%；魏桥创业集团推行“源头减量+全量选铁”模式，2025年1—9月，利用率超过24%，其赤泥选铁规模位居国内首位，国家电投集团山西铝业投资超亿元用于赤泥堆场生态修复技术创新，并联合中南大学推进“非石灰拜耳法”源头减量技术的工业化试验。

政策体系的完善与有效落实，为赤泥综合利用提供了清晰的路径与制度保障，推动全行业从被动堆存向主动消纳和资源化利用转变。

科技创新

关键技术与装备取得实质性突破

2025年，赤泥综合利用领域的科技创新活动活跃，在源头减量、过程优化、装备升级及新产品开发等方面取得一系列重要进展，为产业规模化发展提供了坚实的技术支撑。

一是源头减量与过程调控技术取得工业化进展。赤泥脱碱技术实现增效降本。2025年6月，中铝山西新材料有限公司在赤泥脱碱技术上取得显著进展，优化后的赤泥脱碱流程成功将脱钠率提升至35%以上，预计每吨氧化铝的碱耗降低14千克，这一突破性进展，标志着该公司在降低碱耗成本方面迈出了关键一步。积极开展源头减排技术，完成工业化试验，由中南大学联合相关企业开发的“非石灰拜耳法”溶出技术已完成工业化试验，该技术通过改变添加剂体系，可望实现赤泥源头减排20%以上，目前，该工艺正在中铝集团、魏桥创业集团等企业进行试验验证。赤泥性质稳定性调控受到重视，行业愈发认识到赤泥成分稳定对后续利用的重要性，相关企业通过铝土矿配矿、优化溶出工艺参数等手段，着力提升赤泥化学与物相组成的稳定性。

二是综合利用装备与工艺效率显著提升。高效干化装备成功应用。重庆博赛集团万博新材料公司建成悬浮态循环干化系统，可将赤泥含水率从28%烘干至4%，日处理能力约5000吨，且较常规系统节能30%~40%，为赤泥在建材等领域的规模化利用解决了关键预处理难题。磁选装备持续迭代。山东华特磁电科技股份有限公司等装备企业针对赤泥中铁矿物粒度细、磁性弱的特点，研发并推广应用高梯度强磁选装备，有效提升了铁金属的回收率，部分企业选铁回收率已达40%。

三是高附加值产品与大宗消纳路径同步拓展。胶凝材料研发获重大突破。北京科技大学研发的“中钙体系赤泥基胶凝材料”通过专家验收，该产品赤泥掺加量超过45%，固废总掺量可达90%，为赤泥在矿山充填、井下回填等领域的大规模消纳提供了高性能材料解决方案。路用技术研究达到国际领先。广西开展的“赤泥锰渣协同路用技术研究与示范应用”项目通过专家评审，被认为在高掺量、低成本赤泥基路用材料研发方面达到国际领先水平，为赤泥在交通工程领域的大规模应用奠定了技术基础。稀有元素提取技术持续探索。部分企业及研究机构持续开展从赤泥中提取钪、镓等稀有金属的技术研究，中铝广西分公司等企业已进行相关工业试验，旨在提升赤泥资源化价值。

四是智能化与绿色低碳融合加深。生产过程智能化管控，中铝山东、魏桥等企业积极推进工业互联网、大数据与氧化铝生产流程融合，通过对溶出、沉降等关键工序的精准控制，提高氧化铝回收率，间接减少赤泥产生，并稳定其性质。堆场生态化修复与能源利用。赤泥堆场生态修复技术不断进步，中铝山东在第一赤泥堆场闭库修复基础上，建成18.9兆瓦光伏发电项目，开创了“光伏+赤泥堆场”的绿色修复与能源利用新模式。

深入调研

跨界交流促进产业协同发展

2025年，中国有色金属工业协会赤泥综合利用推进办公室深入开展全国范围的调研与跨界交流活动，积极搭建“政产学研用金”协同平台。

推进办在现场调研

2025年，推进办深入全国各地氧化铝企业、赤泥利用企业坚持“一企一策”“一泥一策”，根据企业发展需求与赤泥元素含量不同，开展调研与交流，充分了解我国赤泥综合利用情况，助推《赤泥综合利用行动方案》有效落实。

2025年，推进办先后赴山西、重庆、河南、山东、广西等赤泥重点产生地区调研。在山西调研时，考察发现该区域赤泥利用目前以选铁为主，同时，在赤泥基胶凝材料矿坑回填（如山西森泽联合攻关项目）、脱碱土壤化等方面开展有益试验。在重庆调研时，对博赛集团九龙万博公司“烘干—选铁—建材”多元利用模式表示肯定，该公司2025年赤泥综合利用率已达18%。在广西调研时，总结防城港、百色等地“港口工业+赤泥利用”协同发展模式，其在沿海地区利用效率领先，为全国提供了区域协同样板。

赤泥原位土壤化种植甘蔗

2025年，推进办主动跨界对接，破除行业应用壁垒。为拓展赤泥产品市场，推进办积极与下游行业沟通。对接钢铁行业，走访中国特钢企业协会、太原钢铁集团，探讨赤泥选铁产品在钢铁冶炼中的应用标准与技术对接，学习钢渣治理经验，推动钢铝固废协同处理。联合高校研发，与武汉理工大学等高校交流，探讨赤泥在陶粒、海洋工程材料等高值化利用方向的研发合作，拓展技术前沿。

在深入调研中，推进办发现企业在实践中亮点纷呈，发展模式各具特色。中铝山东有限公司构建了“科技、市场、成本”3个支撑体系，成功开发多品类硅铁粉产品，2025年一季度，产销量创历史新高；广西华昇新材料有限公司利用进口几内亚矿所产赤泥“低碱、高铁”特性，开拓水泥掺合料、钢铁脱磷剂、选铁等多条利用渠道，2024年利用率已超30%；山西森泽能源科技集团参与赤泥基材料用于矿坑回填的联合攻关项目，探索出一套“氧化铝—矿业—建材”的区域循环模式。

面向未来

持续攻坚推动长远发展

2025年，赤泥综合利用取得了有效成果，但同时也面临着诸多挑战。一是赤泥产生量持续增长带来消纳压力。我国赤泥年新增量仍保持约1亿吨规模，历史堆存已超16亿吨。广西、河北等地新建氧化铝项目陆续投产，未来消纳压力将进一步增大。二是技术经济性与市场接受度有待提高。三是部分赤泥利用技术成本仍偏高，产品附加值有限。赤泥基建材、路用材料等大宗消纳路径虽技术可行，但仍受制于标准缺失、市场认知不足、应用规范不完善等因素。四是跨行业协同机制尚需深化。赤泥产品在钢铁、建材、交通等下游行业的应用，仍存在标准衔接不畅、技术规范不统一、供应链不稳定等壁垒，产业生态的深度融合仍需时日。五是企业主体责任落实程度不均。行业内不同企业之间对赤泥综合利用的重视程度和投入力度差异较大，部分企业仍需进一步增强主体责任意识，加大源头减量和资源化投入。

高速公路用赤泥基层施工

在赤泥综合利用之路上，机遇与挑战并存，赤泥综合利用关乎铝工业发展的脉搏与动力，影响着环境治理与绿色发展，从根本上转变“固废”之念，在不断利用中挖掘“红色富矿”的应用场景，让“红色固废”变成更多的“绿色资源”，助推行业绿色转型发展。

面向“十五五”，赤泥综合利用工作应在以下几个方面持续发力。一是强化科技创新驱动。继续攻关低成本脱碱、高铁铝回收、大宗固废协同利用等关键技术，推动技术从“可行”迈向“经济可行”。二是加快标准规范体系建设。协同下游行业，加速制订赤泥产品在建材、路用、回填等领域的应用标准与技术规范，破除市场准入障碍。三是深化产业融合发展。鼓励构建“氧化铝—钢铁—建材—环保”跨行业循环经济产业链，建设区域性赤泥综合利用产业示范区。四是优化政策激励与约束。全面落实资源综合利用税收优惠政策，探索赤泥产品绿色采购引导机制，同时强化环保法规约束，激发市场主体内生动力。

2025年，我国赤泥综合利用在政策强力驱动、科技有效突破与产业积极探索的协同作用下，实现了利用率的历史性跨越。面向“十五五”，随着生态文明建设的深入推进和循环经济体系的不断完善，赤泥这一曾经的“环境难题”正加速转变为具有潜力的“城市矿产”。全行业需秉持“久久为功”的信念，持续推动技术创新、模式优化与生态构建，最终实现赤泥减排、资源增效、环境增绿的可持续发展目标。