上海
《金属工艺学》主要围绕四大核心加工工艺展开。
首先是铸造成形，即将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固以获得毛坯或零件。其工艺基础涉及合金的流动性、充型能力和收缩性，这些性能直接影响铸件质量，如产生缩孔、缩松、变形或裂纹。砂型铸造是最基本的工艺方法，此外还有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造等多种特种铸造方法。
其次是塑性加工（锻压），包括自由锻、模锻和板料冲压等。其核心是金属的塑性变形，该过程会改变金属的组织和性能。冷变形会导致加工硬化，而热变形则伴随着再结晶过程。锻造形成的流线组织使金属性能呈各向异性，对零件的力学性能有重要影响。
第三部分是焊接与连接技术，其实质是通过加热或加压使焊件达到原子间结合。焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区组成，其中熔合区和过热区的组织粗大，是性能的薄弱环节。焊接过程会产生应力和变形，需要通过合理的工艺措施（如反变形法）来预防和矫正。
最后是金属切削加工，这是获得精确尺寸和形状的关键终加工阶段。该部分涵盖刀具材料、切削过程物理现象（如积屑瘤、切削力）、以及车、铣、钻、磨等各种加工方法的工艺特点与应用。课程还强调零件结构工艺性的设计原则，即在设计零件时需充分考虑其铸造、锻造、焊接和切削加工的可行性与经济性，这是连接设计与制造的关键桥梁。
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